[發明專利]一種博落回總生物堿提取物及其制備方法在審
| 申請號: | 201310728534.1 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN104739939A | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 曾培安;劉敏卓;吳健民;張靜;賀蓮;劉娟 | 申請(專利權)人: | 康普藥業股份有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/66 | 分類號: | A61K36/66;A61P31/04;A61P29/00;A61P33/00;A61P23/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 博落回總 生物堿 提取物 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于中藥制劑領域,具體涉及一種博落回總生物堿提取物及其制備方法。
背景技術
博落回生物總堿來自于罌粟科植物博落回的全草及果莢,屬于苯并菲啶類生物堿,具有很好的抗菌、消炎、殺蟲、殺蛆功能,并對中樞神經有麻醉作用,在我國藥用已有一千多年歷史。博落回果莢提取物中主要含要含芐基異喹啉總生物堿,其中包含血根堿、白屈菜紅堿、原阿片堿、別隱品堿、二氫血根堿、二氫別隱品堿等。采用現代生物制藥技術制取符合人類需要的天然抗生素產品,是人類文明發展的需要。現行中藥博落回總生物堿提取技術是采用如下方法實現的:
(1)?傳統中藥博落回總生物堿提取技術是采用的酸水提取,加堿沉淀,濾取沉淀,將沉淀物用有機溶劑提取,再采用酸結晶成鹽方法,該技術的不足之處在加堿沉淀后會產生大量含堿有機廢水。
(2)?在已公開的技術中,公開號CN?101020703A、它是采取了乙醇分步浸漬、超聲波處理提取、大孔樹脂分離純化、微波真空干燥制備方法,大孔樹脂分離時吸附、正洗、解吸、清洗等。
(3)?公開號CN?101491587A,它是采取了取博落回提取液,調整pH?值1?至7,濾過,取濾液加于陽離子交換樹脂柱上,先以水洗脫除雜,再以0.5%?-20%的鹽溶液浸泡樹脂柱,再以含酸或乙醇的0.5%?-20%鹽溶液洗脫,檢查無生物堿為止,收集洗脫液,加堿中和,經脫鹽處理,濃縮干燥得中藥博落回總生物堿。
(4)公開號CN?102258580?B,,它采用超聲波逆流連續提取、陶瓷膜純化、鈉濾膜濃縮、智能化靜態微波真空干燥技術等技術,制備博落回提取物,該方法對設備和材料的選擇具有較高的要求,生產成本高昂。
如何在降低成本、提高博落回總生物堿提取物含量是本發明要研究解決的問題。
發明內容
本發明旨在提供一種制備工藝簡單,效率高,成本低,純度高的博落回總生物堿提取物及其制備方法。
為實現上述發明目的,本發明一種博落回總生物堿提取物及其制備方法,其具體實施方法為:
本發明所述一種博落回總生物堿提取物及其制備方法,其特征在于,其中博落回總生物堿的重量百分含量大于或等于50%。
本發明所述一種博落回總生物堿提取物及其制備方法,其特征在于,所述的博落回提取液通過將博落回藥材采用水提醇沉法、醇提水沉法、酸水提取法中一種或多種方法得到。
本發明所述一種博落回總生物堿提取物及其制備方法,其特征在于,所述的博落回提取液水提醇沉法為:將博落回藥材粉碎,用10-15倍量的60%-95%的乙醇溶液回流提取1-3次,每次1-2小時,合并提取液,過濾,濾液減壓濃縮至無醇味后,加入水至藥材:溶液為1:1,離心,上清液即為提取液。
本發明所述一種博落回總生物堿提取物及其制備方法,其特征在于,所述的博落回提取液醇提水沉法為:將博落回藥材粉碎,用10-15倍量的水回流提取1-3次,每次1-2小時,合并提取液,過濾,濾液減壓濃縮至藥材:溶液為1:1,加入乙醇使得醇濃度為70%-90%,靜置,過濾,濾液減壓濃縮至藥材:溶液為1:1,靜置,離心,上清液即為提取液。
本發明所述一種博落回總生物堿提取物及其制備方法,其特征在于,所述的博落回提取液酸水提取法為將博落回藥材粉碎,用10-15倍量的酸水回流提取1-3次,每次1-2小時,合并提取液,過濾,濾液減壓濃縮至藥材:溶液為1:1,調pH值為中性后加入乙醇使醇濃度為70%-90%,靜置,過濾,濾液減壓濃縮至藥材:溶液為1:1,靜置,離心,上清液即為提取液;其中酸水為鹽酸或硫酸的水溶液,pH值為1-3。
本發明所述的一種博落回總生物堿提取物,其特征在于,其制備方法包括以下步驟:
(1)博落回小極性生物堿的制備:
將權利要求2所述方法制備所得博落回提取液調pH值至1-3,靜置2-8h,過濾,濾液調pH值至8-10,靜置12-24h,離心,得沉淀和堿液,堿液備用,沉淀用80%-95%或無水乙醇抽提至無生物堿反應為止,合并醇提液,減壓濃縮干燥得博落回小極性生物堿提取物。
(2)博落回大極性生物堿的制備:
將上述堿液調pH值至2-4,過濾,濾液過陽離子交換樹脂,用0.5%-10%的稀硫酸溶液洗脫,以10%硅鎢酸試劑檢查至沉淀反應陰性為止,收集洗脫液,用生石灰或氫氧化鈣中和至pH值約為7,生成不溶性的硫酸鈣,濾過,洗滌沉淀,洗滌液與濾液合并,濃縮干燥即得博落回大極性生物堿提取物。
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