[發(fā)明專利]一種采用七級(jí)不同發(fā)孔條件的中高壓電極箔制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310727798.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN104711663A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇榮生電子有限公司
• 主分類號(hào): C25F3/02
• 分類號(hào): C25F3/02;H01G9/00;H01G9/055
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電極箔的制造方法，特別是一種采用七級(jí)不同發(fā)孔條件的中高壓電極箔制造方法。

背景技術(shù)

改革開放以來，國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為目前國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，我國(guó)電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是通信產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)、家電等整機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)的急劇擴(kuò)大，對(duì)鋁電極箔產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了推波助瀾的作用。同時(shí)由于鋁電解電容器的小型化、高性能化、片式化的要求越來越迫切，對(duì)電極箔的制造業(yè)也提出了更高的技術(shù)和質(zhì)量要求。電極箔是鋁電解電容器制造的關(guān)鍵原材料，電極箔的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解電容器的質(zhì)量?jī)?yōu)差。目前制造電極箔常用的腐蝕技術(shù)流程為前處理-水洗-以鹽酸硫酸為主要腐蝕液，采用直流電發(fā)孔數(shù)次，每次的腐蝕液和電流，溫度均相同-水洗-以硝酸為主要腐蝕液采用直流電擴(kuò)孔數(shù)次，每次擴(kuò)孔的腐蝕液的電流和溫度均相同-水洗-化學(xué)清洗-水洗-純水清洗-干燥。如現(xiàn)有的五級(jí)制造方法：先取經(jīng)過腐蝕的、純度為99.99％的鋁箔，在90～100℃的純水中浸漬5～10分鐘，取出后置于0.1～8％檸檬酸和0.1～5％的檸檬酸鹽的水溶液中，然后在70～95℃、電流密度為20mA／(cm)2、電壓為140V的條件下，一級(jí)化成8～15分鐘；再將一級(jí)化成后的鋁箔取出后用水沖洗，再置于0.1～5％的壬二酸和0.1～5％的壬二酸鹽的水溶液中，在70～95℃、電流密度為20rriA／(CIII)2、電壓為280V的條件下，二級(jí)化成8～15分鐘；將二級(jí)化成后的鋁箔再置于0.1～5％的壬二酸和0.1～50／的壬二酸鹽的水溶液中，在70～95℃、電流密度為20mA／(cm)2、電壓為450V的條件下，三級(jí)化成8～15分鐘；特三級(jí)化成后的鋁箔再置于0.1～5％的壬二酸和0.1～5％的壬二酸鹽的水溶液中，在70～95℃、電流密度為20mA／(cm)2、電壓為580V的條件下，四級(jí)化成8～15分鐘；將四級(jí)化成后的鋁箔再置于0.1～3％的壬二酸和0.1～3％的壬二酸鹽的水溶液中，在70～95℃、電流密度為20mA／(cm)2、電壓為620V的條件下，五級(jí)化成8～15分鐘；將五級(jí)化成后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行500℃的高溫?zé)崽幚?～4分鐘；再置于0.1～3％的壬二酸和0.1～3％的壬二酸鹽的水溶液中，在70～95℃、電流密度為20mA／(cm)2、電壓為620V的條件下，化成8～15分鐘；然后在1～8％的磷酸溶液中以溫度為50～80℃進(jìn)行處理；再置于0.1～3％的壬二酸和0.1～3％的壬二酸鹽的水溶液中，然后在70～95℃、電流密度為20mA／(cm)2、電壓為620V的條件下，化成8～15分鐘；最后取出，烘干。鋁電解電容器用電極箔的制造過程也是鋁箔表面孔產(chǎn)生和生長(zhǎng)的過程，孔在產(chǎn)生和生產(chǎn)過程中，孔徑和孔的長(zhǎng)度變化會(huì)因孔自身的結(jié)構(gòu)形態(tài)而不同，而現(xiàn)有的制造技術(shù)中，發(fā)孔條件單一，不能充分滿足孔在生長(zhǎng)過程中不同階段對(duì)于腐蝕條件的不同要求，導(dǎo)致孔分布不均勻或發(fā)生孔合并而減少有效孔數(shù)量的問題。為了解決這一問題，科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，希望找出一種更為先進(jìn)的方法制造滿足市場(chǎng)要求的電極箔，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種采用七級(jí)不同發(fā)孔條件的中高壓電極箔制造方法。通過改變擴(kuò)孔腐蝕液的濃度和溫度的高低，能有效控制箔孔的產(chǎn)生和生產(chǎn)，準(zhǔn)確控制孔面積的增加，達(dá)到生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，獲得優(yōu)質(zhì)中高壓電極箔，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)步驟是：前處理-一次水洗-箔表面一次直流發(fā)孔處理-箔表面二次直流發(fā)孔處理-箔表面三次直流發(fā)孔處理-箔表面四次直流發(fā)孔處理-箔表面五次直流發(fā)孔處理-箔表面六次直流發(fā)孔處理-箔表面七次直流發(fā)孔處理-二次水洗-箔表面擴(kuò)孔處理-三次水洗-化學(xué)清洗-四次水洗-純水清洗-干燥。

一種采用七級(jí)不同發(fā)孔條件的中高壓電極箔制造方法的具體過程如下：

第1步驟：前處理：前處理使用8％～40％的硫酸溶液，混合1％～10％鹽酸的溶液，在30～70℃下，處理1～5分鐘；

第2步驟：箔表面一次直流發(fā)孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時(shí)間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²；

第3步驟：箔表面二次直流發(fā)孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時(shí)間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²，本步驟中硫酸含量為步驟3硫酸含量的98％，其余條件與上一步驟相同；