[發明專利]一種采用七級不同發孔條件的中高壓電極箔制造方法

有效

• 申請號: 201310727798.5
• 申請日: 2013-12-15
• 公開（公告）號: CN104711663A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 陳建軍
• 申請（專利權）人: 江蘇榮生電子有限公司
• 主分類號: C25F3/02
• 分類號: C25F3/02;H01G9/00;H01G9/055
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種采用七級不同發孔條件的中高壓電極箔制造方法，工藝流程為：前處理-一次水洗-箔表面一次直流發孔處理-箔表面二次直流發孔處理-箔表面三次直流發孔處理-箔表面四次直流發孔處理-箔表面五次直流發孔處理-箔表面六次直流發孔處理-箔表面七次直流發孔處理-二次水洗-箔表面擴孔處理-三次水洗-化學清洗-四次水洗-純水清洗-干燥。

2.權利要求1所述的一種采用七級不同發孔條件的中高壓電極箔制造方法，其特征在于包括以下步驟：

第1步驟：前處理：前處理使用8％～40％的硫酸溶液，混合1％～10％鹽酸的溶液，在30～70℃下，處理1～5分鐘；

第2步驟：箔表面一次直流發孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²；

第3步驟：箔表面二次直流發孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²，本步驟中硫酸含量為步驟3硫酸含量的98％，其余條件與上一步驟相同；

第4步驟：箔表面三次直流發孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²，本步驟中硫酸含量為步驟3中硫酸含量的98％，溫度較步驟3增加0.3℃，其余條件與步驟3相同；

第5步驟：箔表面四次直流發孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²，本步驟中硫酸含量為步驟3中硫酸含量的96％，其余條件與步驟3相同；

第6步驟：箔表面五次直流發孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²，本步驟中硫酸含量為步驟3中硫酸含量的96％，溫度較步驟3增加0.3℃，其余條件與步驟3相同；

第7步驟：箔表面六次直流發孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²，本步驟中硫酸含量為步驟3中硫酸含量的94％，其余條件與步驟3相同；

第8步驟：箔表面七次直流發孔處理：腐蝕液為8～40％的硫酸和1～10％鹽酸混合液，溫度為50～90℃，處理時間控制在30秒～120秒，采用直流電，電量為5～15C／cm²，本步驟中硫酸含量為步驟3中硫酸含量的94％，溫度較步驟3增加0.3℃，其余條件與步驟3相同；

第9步驟：箔表面擴孔處理：腐蝕液為1～10％的硝酸，溫度為50～90℃，處理時間控制在60秒～360秒，采用直流電，電量為30～80C／cm²；

第10步驟：化學清洗：清洗液為1～10％硝酸，溫度為30～70℃，清洗時間1～5分鐘；

第11步驟：上述的水洗均是常溫條件下，清洗1～3分鐘；

第12步驟：純水清洗：常溫條件下，清洗2～6分鐘；

第13步驟：干燥：150～350℃條件下，干燥1～5分鐘。