[發明專利]一種軸件的衍磨工藝及設備

在審

• 申請號: 201310724871.3
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103801997A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 姜電波
• 申請（專利權）人: 余姚市電波機械有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明于機械加工技術領域，尤其涉及一種軸件的衍磨工藝及設備。

背景技術

為了提高軸類零件的表面質量，降低其表面粗糙度值，軸類零件的終端加工工序一般是在普通外圓磨床上進行衍磨，而表面質量要求高的軸類零件，其表面粗糙度值都要求很低，當表面粗糙度值低于Ra0.025時，在普通外圓磨床上采用傳統衍磨工藝進行衍磨，是難于達到其表面質量要求的。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的提供了一種工藝簡單，粗糙度可達Ra0.012以下，效率高的軸件的衍磨工藝及設備。

本發明的技術方案是：一種軸件的衍磨工藝及設備，該設備包括左螺紋絲杠、右螺紋絲桿、螺母、左滑板、右滑板、左衍磨架、右衍磨架、左支撐桿、右支撐桿，左磨輪、右磨輪、調壓螺栓、壓縮彈簧和調節螺釘；

其中，所述左支撐桿和右支撐桿上均設有導向槽；

所述左螺紋絲杠和右螺紋絲桿對稱設置在機床托板上，所述左螺紋絲杠和右螺紋絲桿上均設有所述螺母，所述螺母分別與所述左滑板和右滑板的底部固接，所述左衍磨架與所述左滑板的上端面固接，所述右衍磨架與所述有滑板的上端面固接，所述左衍磨架和右衍磨架的上端均設有通孔，所述通孔內均設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端均設有調節螺釘；

所述左磨輪安裝所述左衍磨架的一端，所述左衍磨架的另一端插入所述左衍磨架上端的通孔內，與所述壓縮彈簧另一端接觸；

所述右磨輪安裝所述右衍磨架的一端，所述右衍磨架的另一端插入所述右衍磨架上端的通孔內，與所述壓縮彈簧另一端接觸；

所述調節螺釘分別設置所述左衍磨架和右衍磨架的側壁上，穿過側壁與所述左衍磨架和右衍磨架上的導向槽接觸。

進一步，所述左磨輪和右磨輪的直徑D是工件直徑d的=1.2-1.5倍，其寬度B=d／2，其外圓面為凹圓弧面，凹圓弧半徑R=d／2cos²60°。

進一步，所述左磨輪和右磨輪采用粒度M3-M5的剛玉橡膠制成。

本發明的另一目的提供上述設備的對稱衍磨工藝，具體步驟如下：左磨輪和右磨輪

步驟1.工件先在普通外圓磨床上將其表面粗糙度加工到Ra0.40，并留0.008-0.12mm的加工余量；

步驟2：將設備安裝好，將工件一端裝夾在車床三爪卡盤上，另一端由尾座頂尖頂緊安裝在左磨輪和右磨輪中間，調節導向槽及螺釘使左磨輪和右磨輪的轉中心線與工件旋轉中心線分別成左轉60°和右轉60°的交角，兩磨輪中心線與車床主軸中心線高度允差為上0.1mm，其中心與車床主軸中心線對稱，旋擰調壓螺栓壓縮彈簧，使左磨輪和右磨輪接觸工件待衍磨表面，再搖動左螺紋絲杠和右螺紋絲桿，使左磨輪和右磨輪產生橫向進給，當壓縮彈簧給工件的壓力達到2-3kg時停止橫向進給，此時啟動車床主軸，工件以80-150轉／分回轉并帶動左磨輪和右磨輪旋轉，同時又啟動車床大拖板，使其沿車床軌道作縱向移動并帶著左磨輪和右磨輪起縱向移動，其移動量按工件每轉一圈，磨輪縱向移動2-3mm控制，在衍磨過程中要不斷地用航空汽油沖洗，直到工件表面粗糙度參數達到圖紙技術要求時，卸下工件，此衍磨工藝結束。

本發明的有益效果是：由于采用上述技術方案本發明具有工藝簡單，粗糙度可達Ra0.012以下，效率高。

附圖說明

圖1為雙輪對稱衍磨設備結構示意圖。

圖2為工件旋轉中心線相對磨輪旋轉中心線方位示意圖。

圖3為磨輪幾何形狀示意圖。

圖中：

1.車床軌道，2.拖板，3、左螺紋絲杠，4.螺母，5.左滑板，6.左衍磨架，7.調壓螺栓，8.壓縮彈簧，9.調節螺釘，10.調節槽，11.左支撐桿，12.左磨輪，13.工件，14.尾座頂尖，15.三爪卡盤，16.右磨輪，17.右支撐桿，18.右衍磨架，19.右滑板，20.右螺紋絲桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細地描述：參照附圖1、圖2和圖3可知，一種軸件的衍磨設備，其特征在于，該設備包括3、右螺紋絲桿20，螺母4、左滑板5，右滑板19、左衍磨架6、右衍磨架18、左支撐桿11、右支撐桿17，左磨輪12、右磨輪16，調壓螺栓7、壓縮彈簧8和調節螺釘9；

其中，所述左支撐桿11和右支撐桿17上均設有導向槽10；