[發(fā)明專利]一種軸件的衍磨工藝及設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310724871.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN103801997A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜電波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 余姚市電波機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/04
• 分類號(hào): B24B5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種軸件的衍磨工藝及設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括左螺紋絲杠(3)、右螺紋絲桿(20)，螺母(4)、左滑板(5)、右滑板(19)、左衍磨架(6)、右衍磨架(18)、左支撐桿(11)、右支撐桿(17)，左磨輪(12)、右磨輪(16)、調(diào)壓螺栓(7)、壓縮彈簧(8)和調(diào)節(jié)螺釘(9)；其中，所述左支撐桿(11)和右支撐桿(17)上均設(shè)有導(dǎo)向槽(10)，所述左螺紋絲杠(3)和右螺紋絲桿(20)通過中間過渡軸聯(lián)為一體并對(duì)稱設(shè)置在車床大拖板(2)上，所述左螺紋絲杠(3)和右螺紋絲桿(20)上均設(shè)有所述螺母(4)，所述螺母(4)分別與所述左滑板(5)和右滑板(19)的底部固接，所述左衍磨架(6)與所述左滑板(5)的上端面固接，所述右衍磨架(18)與所述右滑板(19)的上端面固接，所述左衍磨架(6)和右衍磨架(18)的上端均設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)有壓縮彈簧(8)，所述壓縮彈簧(8)的一端均設(shè)有調(diào)壓螺栓(7)；所述左支撐桿(11)的一端設(shè)有左磨輪(12)，所述左支撐桿(11)的另一端插入所述左衍磨架(6)上端的通孔內(nèi)，與所述左衍磨架(6)內(nèi)的壓縮彈簧(8)另一端接觸；所述右支撐桿(17)的一端設(shè)有右磨輪(16)，所述右支撐桿(17)的另一端插入所述右衍磨架(18)上端的通孔內(nèi)，與所述右衍磨架(18)內(nèi)的壓縮彈簧(8)另一端接觸，所述調(diào)節(jié)螺釘(9)分別設(shè)置所述左衍磨架(6)和右衍磨架(18)的側(cè)壁上，穿過側(cè)壁與所述左衍磨架(6)和右衍磨架(18)上的導(dǎo)向槽(10)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸件的衍磨設(shè)備，其特征在于，所述左磨輪(12)和右磨輪(16)直徑D是工件直徑d的1.2一1.5倍，其寬度B=d／2，其外圓面為凹圓弧面，凹圓弧半徑R=d／2cos²60°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸件的衍磨設(shè)備，其特征在于，所述左磨輪(12)和右磨輪(16)采用粒度M3-M5的剛玉橡膠制成。

4.一種采用權(quán)利要求1所述一種軸件的衍磨工藝，其特征在于，具體步驟如下：

步驟1：將工件(13)先在普通外圓磨床上將其表面粗糙度加工到Ra0.40，并留0.008-0.12mm的加工余量；

步驟2：將設(shè)備安裝好，將工件(13)一端裝夾在車床三爪卡盤(15)上，另端由車床尾座頂尖(14)頂緊安裝在左磨輪(12)和右磨輪(16)中間，調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽(10)及調(diào)節(jié)螺釘(9)使左磨輪(12)和右磨輪(16)的旋轉(zhuǎn)中心線與工件(13)旋轉(zhuǎn)中心線分別成左轉(zhuǎn)60°和右轉(zhuǎn)60°的交角，左磨輪(12)和右磨輪(16)中心線與車床主軸中心線高度允差為士0.1mm，其中心與車床主軸中心線對(duì)稱，旋擰調(diào)壓螺栓(7)壓緊壓縮彈簧(8)，使左衍磨輪(12)和右磨輪(16)接觸工件(13)的待晰磨表面，再搖動(dòng)左螺紋絲桿(3)和右螺紋絲桿(19)，通過螺母(4)帶動(dòng)左滑板(5)和右滑板(19)，使左磨輪(12)和右磨輪(16)產(chǎn)生橫向進(jìn)給，當(dāng)壓縮彈簧(8)給工件(13)的壓力達(dá)到2-3kg時(shí)停止橫向進(jìn)給，此時(shí)啟動(dòng)車床主軸，工件(13)以80-150轉(zhuǎn)／分回轉(zhuǎn)并帶動(dòng)左磨輪(12)和右磨輪(16)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)又啟動(dòng)車床大拖板(2)，使其沿車床軌道作縱向移動(dòng)并帶著左磨輪(12)和右磨輪(16)起縱向移動(dòng)，其移動(dòng)量按工件(13)每轉(zhuǎn)一圈，左磨輪(12)和右磨輪(16)縱向移動(dòng)2-3mm控制，在晰磨過程中要不斷地用航空汽油沖洗，直到工件(13)表面粗糙度參數(shù)達(dá)到技術(shù)要求時(shí)，卸下工件(13)，此晰磨工藝結(jié)束。