[發(fā)明專(zhuān)利]玻璃外殼、制造該玻璃外殼的成型模具及成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310723702.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104754888A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳欽典;黃兆暢;葉容凱;黃慧清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 正達(dá)國(guó)際光電股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K5/00
• 分類(lèi)號(hào): H05K5/00;C03B23/00
• 代理公司: 深圳市鼎言知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44311
• 代理人: 孔麗霞

1.一種玻璃外殼，其包括中間區(qū)域及由中間區(qū)域的周緣延伸而出的邊緣區(qū)域，所述中間區(qū)域及邊緣區(qū)域分別包括一內(nèi)表面及與所述內(nèi)表面平行相對(duì)的外表面，所述內(nèi)表面或外表面中的至少一個(gè)設(shè)置為粗糙表面，所述粗糙表面上設(shè)置有多個(gè)細(xì)小凸起以使得粗糙表面具有摩擦的觸感。

2.如權(quán)利要求1所述的玻璃外殼，其特征在于：所述中間區(qū)域及邊緣區(qū)域的形狀選自平面、非平面立體結(jié)構(gòu)及其組合。

3.如權(quán)利要求2所述的玻璃外殼，其特征在于：所述中間區(qū)域?yàn)榫匦纹矫妫鲞吘墔^(qū)域?yàn)橛芍虚g區(qū)域的邊緣朝同一側(cè)彎曲延伸而出的弧形結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求1所述的玻璃外殼，其特征在于：所述細(xì)小凸起的形狀選自可為呈不規(guī)則起伏的山峰狀凸起、由內(nèi)向外依次嵌套的圓環(huán)凸起、相互平行排列的長(zhǎng)條凸紋及其組合之一。

5.如權(quán)利要求1所述的玻璃外殼，其特征在于：所述玻璃外殼的材料選自鈉鈣玻璃、鋁硅酸鹽系玻璃、無(wú)堿玻璃、硼玻璃及其組合之一。

6.如權(quán)利要求1所述的玻璃外殼，其特征在于：所述粗糙表面的表面粗糙度輪廓參數(shù)滿(mǎn)足以下至少一個(gè)條件：輪廓的算術(shù)平均偏差(Ra)大于或等于0.5且小于或等于2.5、輪廓的最大峰-谷高度(Rz)大于或等于4且小于或等于16、輪廓的最大波峰高度(Rp)大于或等于1且小于或等于7、輪廓最大波谷深度大于或等于1且小于或等于7、粗糙度峰度-概率密度函數(shù)(Rku)大于或等于2且小于或等于4、輪廓的非對(duì)稱(chēng)性粗糙度(Rsk)大于或等于0.2且小于或等于0.8。

7.一種用于將玻璃原料成型為玻璃外殼的成型模具，其由多孔性耐熱材料制成，所述多孔性耐熱材料的內(nèi)部及表面形成有大量均勻分布且相互貫通的透氣孔洞，所述成型模具的其中一表面上形成有至少一個(gè)成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)成型面，所述成型面上設(shè)置有用于在玻璃原料上成型細(xì)小凸起的凹陷結(jié)構(gòu)，成型時(shí)對(duì)所述成型模具抽氣以借助多孔性耐熱材料在所述整個(gè)成型面上產(chǎn)生吸附力把加熱軟化后的玻璃原料吸附在成型結(jié)構(gòu)的整個(gè)成型面上成型出與成型面形狀相對(duì)應(yīng)的玻璃外殼。

8.如權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐熱材料選自六方晶系氮化硼、氧化硅、氧化鋁、六方晶系層碳的其中一種或幾種的組合。

9.如權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐熱材料的密度D的范圍為???????????????????????????????????????????????，在大于或等于0℃而小于或等于1600℃的溫度范圍內(nèi)保持形狀不變，所述多孔性耐熱材料的內(nèi)部形成有均勻分布且相互貫通的透氣孔洞，所述透氣孔洞的孔徑d的大小為。

10.如權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述凹陷結(jié)構(gòu)所在的成型面的表面粗糙度輪廓參數(shù)滿(mǎn)足以下至少一個(gè)條件：輪廓的算術(shù)平均偏差(Ra)大于或等于0.5且小于或等于2.5、輪廓的最大峰-谷高度(Rz)大于或等于4且小于或等于16、輪廓的最大波峰高度(Rp)大于或等于1且小于或等于7、輪廓最大波谷深度大于或等于1且小于或等于7、粗糙度峰度-概率密度函數(shù)(Rku)大于或等于2且小于或等于4、輪廓的非對(duì)稱(chēng)性粗糙度(Rsk)大于或等于0.2且小于或等于0.8。

11.一種玻璃成型方法，該制造方法包括如下步驟：

提供一由多孔性耐熱材料所制成的成型模具，所述多孔性耐熱材料的內(nèi)部及表面形成有大量均勻分布且相互貫通的透氣孔洞，所述成型模具上形成有至少一個(gè)成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)成型面，所述成型面上設(shè)置有用于在玻璃原料上成型細(xì)小凸起的凹陷結(jié)構(gòu)，將一玻璃原料放置在所述成型結(jié)構(gòu)上;

將裝載有玻璃原料的成型模具加熱至玻璃材料的軟化溫度；

當(dāng)所述玻璃原料被加熱到預(yù)定的軟化溫度后對(duì)所述成型模具的表面進(jìn)行抽氣以在所述成型面上產(chǎn)生吸附力把加熱軟化后的玻璃原料吸附在成型結(jié)構(gòu)的整個(gè)成型面上成型出與成型面形狀相對(duì)應(yīng)的玻璃外殼;

冷卻成型后的玻璃外殼及成型模具至室溫后從成型模具內(nèi)取出所述玻璃外殼。

12.如權(quán)利要求11所述的玻璃成型方法，其特征在于：在取出玻璃外殼后將該玻璃外殼放入玻璃蝕刻液中蝕刻。

13.如權(quán)利要求12所述的玻璃成型方法，其特征在于：在玻璃蝕刻液中進(jìn)行蝕刻的持續(xù)時(shí)間大于等于6分鐘而小于或等于40分鐘。

14.如權(quán)利要求11所述的玻璃成型方法，其特征在于：在冷卻過(guò)程對(duì)成型后的玻璃外殼采用比成型模具更快的冷卻速率。