[發明專利]金屬拋光劑

有效

• 申請號: 201310722386.2
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103695912A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 張聰聰
• 申請（專利權）人: 廣西博士海意信息科技有限公司
• 主分類號: C23F3/00
• 分類號: C23F3/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李珊

技術領域

本發明涉及一種金屬表面處理領域，具體地說是一種金屬拋光劑。

背景技術

金屬零部件加工后表面通常會附著一層油污或其它化學制劑，金屬零部件使用一段時間后由使用環境的腐蝕，在表面會產生銹跡。所以許多金屬零部件都需要一定的光亮度，拋光處理是零部件加工重要的環節，在拋光處理過程中常添加拋光劑，以提高金屬零部件的光亮度，并清潔金屬表面。但現有拋光劑存在返銹快，可適用金屬種類窄、清洗不徹底等問題，許多拋光劑中含有氟化合物或含磷化合物，對環境污染。而且市場上常用的拋光劑以固體為主，即拋光膏，這種產品在使用時往往是間歇式手段操作，勞動強度大，單位產量低，對精細結構表面處理不夠完全。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種適用范圍廣，拋光效果穩定，使用方便，效率高，特別是能減少對環境污染的金屬拋光劑。

本發明是這樣實現的：

本發明的金屬拋光劑，其特征在于，其重量百分比分別為二甘醇丁醚：4-8%、苯甲醇：3-6%、氨基三乙酸二鈉：2-5%、亞硝酸鈉：1-3%、牛油脂肪酸鈉：1-3%、表面活性劑：1-2.5%、緩蝕劑：0.3-0.8%、防銹劑：0.2-0.5%，余量為水。?

以上所述組分按重量百分比分別為二甘醇丁醚：5-7%、苯甲醇：4-5%、氨基三乙酸二鈉：3-4%、亞硝酸鈉：2-3%、牛油脂肪酸鈉：2-3%、表面活性劑：1.5-2%、緩蝕劑：0.4-0.6%、防銹劑：0.3-0.4%，余量為水。

以上所述的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基醇酰胺和十四醇聚氧乙烯醚。

以上所述的緩蝕劑包括單胺、磺化木質素、季銨鹽、磷酸酯和苯并三唑。

以上所述的防銹劑包括聚乙二醇、油酸、三乙醇胺、亞硝酸鈉、尿素和丙烯酸。

本發明的突出的實質性特點和顯著的進步是：

1．本發明金屬拋光劑拋光效果好，能迅速除去金屬表面的銹蝕物質，提高金屬表面的光亮度，操作簡單，金屬制品無殘留，減少對環境的污染。

2.本發明的金屬拋光劑廣泛用于電鍍、汽車、冶金等行業的有色金屬材料的拋光和脫脂，拋光效果穩定，具有可除銹、除油、去除氧化物、防銹、清洗和拋光等多種功能，并且一次使用后，可使金屬制品長期不返銹。

具體實施方式

本發明金屬拋光劑由重量百分比分別為二甘醇丁醚：4-8%、苯甲醇：3-6%、氨基三乙酸二鈉：2-5%、亞硝酸鈉：1-3%、牛油脂肪酸鈉：1-3%、表面活性劑：1-2.5%、緩蝕劑：0.3-0.8%、防銹劑：0.2-0.5%，余量為水。?

以上所述組分按重量百分比分別為二甘醇丁醚：5-7%、苯甲醇：4-5%、氨基三乙酸二鈉：3-4%、亞硝酸鈉：2-3%、牛油脂肪酸鈉：2-3%、表面活性劑：1.5-2%、緩蝕劑：0.4-0.6%、防銹劑：0.3-0.4%，余量為水。

以上所述的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基醇酰胺和十四醇聚氧乙烯醚。

以上所述的緩蝕劑包括單胺、磺化木質素、季銨鹽、磷酸酯和苯并三唑。

以上所述的防銹劑包括聚乙二醇、油酸、三乙醇胺、亞硝酸鈉、尿素和丙烯酸。

實施例1

按重量百分比稱取二甘醇丁醚：4份、苯甲醇：6份、氨基三乙酸二鈉：2份、亞硝酸鈉：?3份、牛油脂肪酸鈉：1份、表面活性劑：1份、緩蝕劑：0.3份、防銹劑：0.2份和余量為水放入反應釜內，在45℃恒溫攪拌2小時制成。

實施例2

按重量百分比稱取二甘醇丁醚：5份、苯甲醇：5份、氨基三乙酸二鈉：3份、亞硝酸鈉：2份、牛油脂肪酸鈉：2份、表面活性劑：1.5份、緩蝕劑：0.4份、防銹劑：0.3份和余量為水放入反應釜內，在45℃恒溫攪拌2小時制成。

實施例3

按重量百分比稱取二甘醇丁醚：6份、苯甲醇：4份、氨基三乙酸二鈉：4份、亞硝酸鈉：1份、牛油脂肪酸鈉：3份、表面活性劑：2份、緩蝕劑：0.5份、防銹劑：0.4份和余量為水放入反應釜內，在45℃恒溫攪拌2小時制成。

實施例4

按重量百分比稱取二甘醇丁醚：7份、苯甲醇：3份、氨基三乙酸二鈉：5份、亞硝酸鈉：3份、牛油脂肪酸鈉：1份、表面活性劑：2.5份、緩蝕劑：0.6份、防銹劑：0.5份和余量為水放入反應釜內，在45℃恒溫攪拌2小時制成。

實施例5

按重量百分比稱取二甘醇丁醚：8份、苯甲醇：6份、氨基三乙酸二鈉：4份、亞硝酸鈉：2份、牛油脂肪酸鈉：1份、表面活性劑：1份、緩蝕劑：0.8份、防銹劑：0.2份和余量為水放入反應釜內，在45℃恒溫攪拌2小時制成。