[發(fā)明專利]金屬焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310721477.4
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN104743937A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發(fā)明涉及玻璃深加工技術領域，尤其涉及一種金屬焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃及其制作方法。

背景技術

真空玻璃作為一種最具節(jié)能潛力的新型玻璃，經(jīng)過十幾年的研究和發(fā)展，現(xiàn)已實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，在許多領域尤其是建筑領域得到了較好的應用；但也存在著明顯的不足之處，主要是生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能小、不能生產(chǎn)鋼化真空玻璃等，限制了其在更大范圍內的推廣應用；現(xiàn)有真空玻璃規(guī)模化生產(chǎn)是采用高溫（430-480℃）常壓下封邊、低溫（180-300℃）抽真空后封口的生產(chǎn)工藝，由于在封邊溫度下需要保溫一段時間、一般為15-20min，以使焊料充分熔化流動粘合進而獲得較高的封接強度和氣密性，所以在高溫和長時間作用下鋼化玻璃在封邊過程中就會退火，盡管可以把鋼化玻璃的初始應力做的很高但也只能得到半鋼化真空玻璃；鋼化真空玻璃不能生產(chǎn)的另一個主要原因是玻璃的平整度問題，玻璃在鋼化過程中會產(chǎn)生0.1-0.3%的變形，其形變量遠遠大于真空玻璃真空層的厚度，如果真空玻璃在生產(chǎn)過程中存在平整度不夠高（特別是鋼化玻璃）、焊料厚度不一致、封邊過程中加熱不均勻等因素就會導致封邊脫焊、氣密性不好而得不到真空玻璃，還會導致上下玻璃得不到支撐物充分而又均勻的支撐，抽真空后真空玻璃在大氣每平米約10噸壓力的作用下就會使玻璃的局部產(chǎn)生很大的應力，這些應力在玻璃的邊角處表現(xiàn)的更為明顯，而邊角處又是玻璃最薄弱的部位；在這些封邊應力的長期作用下，受力較大的真空玻璃就會發(fā)生破裂而導致?lián)p壞，不但影響真空玻璃的使用壽命，而且可能會帶來安全問題；現(xiàn)有真空玻璃不管大小只有一個抽氣口，由于真空層的厚度和抽氣口的內徑極小，所以抽氣阻力極大，造成內外壓差很大，不但需要很高真空度的真空泵，而且抽氣時間很長、生產(chǎn)效率很低，對于大塊的真空玻璃更為嚴重；真空玻璃可以替代現(xiàn)有的玻璃應用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而現(xiàn)有的真空玻璃卻不能滿足此要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是在于針對現(xiàn)有真空玻璃存在的缺陷，提供一種金屬焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃及其制作方法，這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，所制備的鋼化真空玻璃不但能夠減小或消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可以大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種金屬焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過合金焊料在氣氛加熱爐內加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應力；所述抽氣口在真空爐內利用金屬焊料封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了凸面真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃的制備方法，包括：

第一步，根據(jù)所需要制作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上下玻璃的邊角處打孔制作抽氣口（安裝孔），在下玻璃的周邊焊接處及抽氣口的對應處開設密封槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，密封條能夠插入對應的密封槽內，在密封條和密封槽的表面制作一層金屬漿料，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進行鋼化處理；

第三步，在下玻璃周邊的密封槽內均勻涂布合金焊料，上、下玻璃分別送入氣氛加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、下玻璃在0.5-30min內加熱至100-500℃，將上、下玻璃在高溫下進行合片；

第四步，在合金焊料熔化狀態(tài)下，對上、下玻璃進行加壓，使上、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至合金焊料完全凝固；固化的合金焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃；