[發(fā)明專利]金屬焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310721477.4
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN104743937A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴長虹
• 申請（專利權(quán)）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種金屬焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對應(yīng)處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過合金焊料在氣氛加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應(yīng)力；所述抽氣口在真空爐內(nèi)利用金屬焊料封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述真空層內(nèi)有一層或兩層支撐物。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高為3~10mm。

7.?權(quán)利要求1至6任一項所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于：所述凸面真空玻璃為普通真空玻璃或鋼化真空玻璃，制備方法如下：

第一步，根據(jù)所需要制作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上下玻璃的邊角處打孔制作抽氣口（安裝孔），在下玻璃的周邊焊接處及抽氣口的對應(yīng)處開設(shè)密封槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，密封條能夠插入對應(yīng)的密封槽內(nèi)，在密封條和密封槽的表面制作一層金屬漿料，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進行鋼化處理；

第三步，在下玻璃周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布合金焊料，上、下玻璃分別送入氣氛加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-500℃，將上、下玻璃在高溫下進行合片；

第四步，在合金焊料熔化狀態(tài)下，對上、下玻璃進行加壓，使上、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至合金焊料完全凝固；固化的合金焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃；

第五步，將中空玻璃送入連續(xù)式真空爐內(nèi)，中空玻璃經(jīng)真空爐的預(yù)抽室進入真空室，真空室的壓力在0.1Pa以下、溫度不高于金屬焊料的熔化溫度，將熔化的金屬焊料注入抽氣口中，金屬焊料將抽氣口密封；封口后的玻璃進入真空爐的冷卻室中進行降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，得到凸面真空玻璃；

第六步，在真空玻璃的安裝孔內(nèi)放入保護套管和密封膠，在保護套管和密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。

8.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續(xù)式爐，優(yōu)選連續(xù)式爐。

9.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時間為0.5-3min。

10.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為0.1MPa，所述加壓的持續(xù)時間直至焊料完全凝固為止。