[發(fā)明專利]一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310717209.5
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN104723476A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田恒馨
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏恒源晟達(dá)橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，包括以下步驟：

S1預(yù)處理：將廢舊輪胎清洗干凈，然后用烘干機(jī)使其干燥，得到干燥輪胎；

S2切圈處理：將干燥輪胎進(jìn)行切圈處理，切下的胎圈經(jīng)搓絲后得到圈口鋼絲和橡膠；

S3破碎處理：將得到的圈口鋼絲和橡膠用整胎破碎機(jī)進(jìn)行整胎破碎，得到60mm×60mm的橡膠塊；

S4膠塊粉碎：將60mm×60mm的橡膠塊通過破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎處理，得到1.5mm以下的膠粒，其中1.5mm以上的膠粒返回破碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎；

S5磁選處理：將1.5mm以下的膠粒經(jīng)過筒輥式永磁磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，磁滾筒場強(qiáng)800-1000mT，將膠粒中混雜的鋼絲分離出來，得到粗膠粒；

S6無氧熱解處理：將得到的粗膠粒，在無氧密封條件下送到熱裂解爐進(jìn)行熱解，熱解溫度控制在480-650℃，壓強(qiáng)0.2-0.5MPa，得到熱解后膠粒；

S7篩選處理：將熱解后膠粒通過40目分級篩進(jìn)行篩選，得到細(xì)膠粒；

S8磨粉處理：將細(xì)膠粒通過纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離后，用50-80目的精細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，得到粗膠粉；

S9微波處理：將質(zhì)量88%-95%的粗膠粉和質(zhì)量5%-12%份的重質(zhì)餾分油充分混合，在90-100℃時用微波輻照5-6hr，得到膠粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，其特征是：所述的1.5mm以下的膠粒經(jīng)過筒輥式永磁磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，磁滾筒最佳場強(qiáng)是1000mT。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，其特征是：所述的粗膠粒在無氧密封條件下送到熱裂解爐進(jìn)行熱解，最佳條件是熱解溫度控制在480℃，壓強(qiáng)0.2MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，其特征是：所述的細(xì)膠粒通過纖維分離機(jī)進(jìn)行纖維分離后，研磨最佳條件是用80目的精細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法，其特征是：所述的質(zhì)量88%-95%的粗膠粉和質(zhì)量5%-12%份的重質(zhì)餾分油充分混合，微波輻照最佳條件是溫度控制在100℃，時間為5hr。