[發明專利]一種利用廢舊輪胎生產膠粉的方法

在審

• 申請號: 201310717209.5
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN104723476A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 田恒馨
• 申請（專利權）人: 寧夏恒源晟達橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種利用廢舊輪胎生產膠粉的方法。

背景技術

據統計，全世界舊輪胎的廢棄量每年有100多萬噸，僅中國就有88萬噸，大量的廢舊輪胎不僅占用很多空地，而且成為細菌和滋生細菌的源頭。我國以輪胎為主的橡膠消費持續高增長，使中國成為世界最大的廢橡膠產生國，廢舊橡膠的綜合利用是橡膠工業循環經濟的核心，對于降低我國橡膠資源對外依存度，節約石化資源，保護環境具有重要意義。將這些廢舊輪胎變廢為寶，最有效和最具經濟效益的方法之一，是將它們加工成一定粒度的膠粉。

不同粒度的膠粉有不同的用途，可以摻入膠料代替部分生膠，用于耗膠量最大的汽車輪胎胎面；可以與瀝青混合用于高質量公路建設和房屋防水層；可以作為改性塑料的添加劑；可以制成膠版、膠塊，用于城市防滑人行道，室內裝修等，而且在生產過程無“三廢”污染。

由于橡膠為彈性材料，粘性大，常溫下難于將其加工成粉狀，通常情況下采用將廢舊輪胎先進行冷凍處理，然后再粉碎加工成膠粉的工藝。目前工藝中生產條件及反應不可控，結構難調的經驗操作方法，使產品質量也不能科學控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，就是提供一種利用廢舊輪胎生產膠粉的方法。本方法采用了磁選、熱解及微波等方法，避免了現有技術的不足，可快速方便的制備功能化、系統化、安全環保、滿足不同場合應用的膠粉，實現了再生橡膠生產無污染、無公害、綠色環保。

解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種利用廢舊輪胎生產膠粉的方法，包括以下步驟：

S1預處理：將廢舊輪胎清洗干凈，然后用烘干機使其干燥，得到干燥輪胎；

S2切圈處理：將干燥輪胎進行切圈處理，切下的胎圈經搓絲后得到圈口鋼絲和橡膠；

S3破碎處理：將得到的圈口鋼絲和橡膠用整胎破碎機進行整胎破碎，得到60mm×60mm的橡膠塊；

S4膠塊粉碎：將60mm×60mm的橡膠塊通過破碎機進行細粉碎處理，得到1.5mm以下的膠粒，其中1.5mm以上的膠粒返回破碎機進行再次粉碎；

S5磁選處理：將1.5mm以下的膠粒經過筒輥式永磁磁選機進行三次磁選，磁滾筒場強800-1000mT，將膠粒中混雜的鋼絲分離出來，得到粗膠粒；

S6無氧熱解處理：將得到的粗膠粒，在無氧密封條件下送到熱裂解爐進行熱解，熱解溫度控制在480-650℃，壓強0.2-0.5MPa，得到熱解后膠粒；

S7篩選處理：將熱解后膠粒通過40目分級篩進行篩選，得到細膠粒；

S8磨粉處理：將細膠粒通過纖維分離機進行纖維分離后，用50-80目的精細磨粉機進行研磨，得到粗膠粉；

S9微波處理：將質量88%-95%的粗膠粉和質量5%-12%份的重質餾分油充分混合，在90-100℃時用微波輻照5-6hr，得到膠粉。

所述的1.5mm以下的膠粒經過筒輥式永磁磁選機進行三次磁選，磁滾筒最佳場強是1000mT。

所述的粗膠粒在無氧密封條件下送到熱裂解爐進行熱解，最佳條件是熱解溫度控制在480℃，壓強0.2MPa。

所述的細膠粒通過纖維分離機進行纖維分離后，研磨最佳條件是用80目的精細磨粉機進行研磨。

所述的質量88%-95%的粗膠粉和質量5%-12%份的重質餾分油充分混合，微波輻照最佳條件是溫度控制在100℃，時間為5hr。

有益效果：本發明提供一種利用廢舊輪胎生產膠粉的方法。本方法采用了磁選、熱解及微波等方法，避免了現有技術的不足，可快速方便的制備功能化、系統化、安全環保、滿足不同場合應用的膠粉，實現了再生橡膠生產無污染、無公害、綠色環保。

具體實施方式

實施例一，一種利用廢舊輪胎生產膠粉的方法，包括以下步驟：

S1預處理：將廢舊輪胎清洗干凈，然后用烘干機使其干燥，得到干燥輪胎；

S2切圈處理：將干燥輪胎進行切圈處理，切下的胎圈經搓絲后得到圈口鋼絲和橡膠；

S3破碎處理：將得到的圈口鋼絲和橡膠用整胎破碎機進行整胎破碎，得到60mm×60mm的橡膠塊；

S4膠塊粉碎：將60mm×60mm的橡膠塊通過破碎機進行細粉碎處理，得到1.5mm以下的膠粒，其中1.5mm以上的膠粒返回破碎機進行再次粉碎；

S5磁選處理：將1.5mm以下的膠粒經過筒輥式永磁磁選機進行三次磁選，磁滾筒場強1000mT，將膠粒中混雜的鋼絲分離出來，得到粗膠粒；