[發(fā)明專利]一種連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝及工藝布置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310714676.2
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN104722577A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔健;段明南;方園;李山青;葉長宏
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B1/28;B21B45/08;B21B45/02;B21C47/02
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬板帶的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝及工藝布置。

背景技術(shù)

現(xiàn)代冶金生產(chǎn)企業(yè)為節(jié)省投資成本與日常維護成本，積極對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程進行技術(shù)革新。為此，國內(nèi)外某些著名冶金設(shè)備供應(yīng)商紛紛提出自己的新技術(shù)理念并付諸于實際開發(fā)。針對冶金生產(chǎn)工藝流程長度的縮短方面，德國德馬克公司等逐步開發(fā)了薄板坯連鑄、薄板坯連鑄連軋技術(shù)，其中美國紐柯公司開發(fā)了薄帶連鑄技術(shù)；針對環(huán)保、綠色方面，美國TMW（The?Material?Works）公司公開了一種取代酸洗的新型射流除鱗工藝、意大利Daniel公司提出了一種氫還原的環(huán)保型除鱗技術(shù)，與此同時，寶鋼股份提出了一種密集混合射流方式替代現(xiàn)有的濕法化學(xué)除鱗工藝等。

然而，為充分發(fā)揮這類新型工藝技術(shù)優(yōu)勢，許多生產(chǎn)廠家紛紛將這類新型技術(shù)與傳統(tǒng)工藝緊密結(jié)合，以滿足更加高效、集約、綠色、環(huán)保的新型工藝需求。

如美國專利US5875831公開了一種以熱代冷熱軋鑄帶方法，包括在線熱處理、冷卻、切邊、切頭、酸洗以及冷軋等多次工序，均在一條生產(chǎn)線上完成，而且還可以輪流利用某幾種處理工藝和方法生產(chǎn)不同要求的熱軋帶材產(chǎn)品。尤其是用于薄帶連鑄生產(chǎn)的鑄帶。此工藝流程中的除鱗環(huán)節(jié)采用了傳統(tǒng)的濕法化學(xué)—酸洗除鱗的方法以去除鑄帶的氧化皮，并進行不低于30%的軋制，生產(chǎn)熱軋帶材。其典型工藝有二，分別如下：

典型工藝1：薄帶連鑄（6mm以下的鑄帶）+單機架軋制（壓下率不低于30%）+熱處理（溫度介于800～1250℃）+層流冷卻（20～40℃/sec的冷卻速度冷卻金屬板帶至100℃或更低）+酸洗除鱗（濕法化學(xué)酸洗+漂洗）+切邊+邊部退火+切頭+卷曲成卷。

典型工藝2：薄帶連鑄（6mm以下的鑄帶）+熱處理（溫度介于800～1250℃）+單機架軋制（壓下率不低于30%）+層流冷卻（20～40℃/sec的冷卻速度冷卻金屬板帶至100℃或更低）+酸洗除鱗（濕法化學(xué)酸洗+漂洗）+切邊+邊部退火+切頭+卷曲成卷。

這類發(fā)明通過簡化生產(chǎn)工藝流程，顯著降低了碳排放，然而濕法化學(xué)的除鱗方式造成該工藝的必須面對大量的酸液與廢酸的處理，同時該工藝的最終產(chǎn)品主要鎖定在冷態(tài)的熱軋板帶，其產(chǎn)品的使用領(lǐng)域存在一定限制。

同時，美國專利US5092393公開了一種冷軋奧氏體不銹鋼帶材/片的生產(chǎn)工藝，將不超過10mm厚度的鑄帶生產(chǎn)成冷軋金屬板帶的方法，該技術(shù)所描述的鋼種為奧氏體不銹鋼。該技術(shù)通過鑄造出薄帶之后，將薄帶進行一系列的冷熱處理之后，必須經(jīng)過氫氟酸或鹽酸與硝酸的混合液進行酸洗，以確保能有效的去處金屬板帶表面的氧化皮，然而這種氫氟酸或鹽酸與硝酸的混合液腐蝕性極強，且相對于普通碳鋼的酸洗時所需的鹽酸，其廢酸的再生處理所需耗費的投資與環(huán)境成本十分巨大，這直接造成了這類工藝的使用局限。

另外，美國專利US20080216925(A1)公開了一種薄帶連鑄機串聯(lián)一個單機架熱軋機，熱軋機的出口直接與一種多輥刷洗除鱗裝置串聯(lián)，該多輥刷洗除鱗裝置是由多個刷輥組成，刷輥輥面由帶有彈性的且粘結(jié)有硬質(zhì)細小磨料顆粒的材質(zhì)加工而成，工作時該刷輥輥面與帶坯的運行方向呈反向運動，從而實現(xiàn)帶坯表面鱗皮的在線清除。通過對該專利的分析發(fā)現(xiàn)，該公開方案中的刷輥除鱗方式為一種非完全除鱗方式，其僅能清除帶坯表面的部分鱗皮，即通過刷輥除鱗單元處理后的帶坯表面仍然會殘留有大量的殘留鱗皮，這種方式生產(chǎn)的帶坯不適用與表面質(zhì)量要求較高的場合，尤其是不適用冷軋等對表面鱗皮殘留率要求極高的工藝處理單元，故此該工藝還有待進一步完善。

還有如日本JP06108277A公開了在連續(xù)冷軋線上采用噴酸與刷輥組合使用的除鱗工藝，利用這種組合方式代替現(xiàn)有的酸洗槽工藝。因為該方式仍然要大量的使用酸液，同時對噴酸的噴嘴等要求十分嚴格，因此并沒有從根本上解決濕法化學(xué)的酸液污染問題，同時該技術(shù)的來料僅為普通的熱軋來料，并非所述的新型薄帶連鑄板坯。