[發(fā)明專利]一種連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝及工藝布置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310714676.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN104722577A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔健;段明南;方園;李山青;葉長(zhǎng)宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B21B1/28;B21B45/08;B21B45/02;B21C47/02
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：

1)采用薄帶連鑄連軋工藝，液態(tài)金屬鑄造出的熱態(tài)坯料陸續(xù)通過熱態(tài)軋制單元之后，連續(xù)通過保溫單元與水冷單元，最終形成冷態(tài)熱軋板帶；

2)定寬剪切，冷態(tài)熱軋板帶進(jìn)入切邊單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷態(tài)熱軋板帶邊部的劣質(zhì)材料進(jìn)行定寬切除，實(shí)現(xiàn)寬度達(dá)標(biāo)的同時(shí)，保證良好的帶鋼邊部質(zhì)量，從而保證產(chǎn)出合格的熱軋板帶；

3)射流除鱗熱軋板帶進(jìn)入射流除鱗單元，射流除鱗單元包括預(yù)處理段、射流除鱗段、單介質(zhì)液體沖洗段、氣體吹掃與烘干段；預(yù)處理段，矯正板形的同時(shí)極大可能的實(shí)現(xiàn)板面鱗皮破裂；經(jīng)過預(yù)處理后的金屬板帶陸續(xù)進(jìn)入射流除鱗段，通過高速混合射流直接與金屬板帶的上下寬面撞擊，通過高速撞擊與磨削，實(shí)現(xiàn)金屬板帶表面的鱗皮徹底清除，并順次推送金屬板帶進(jìn)入單介質(zhì)液體沖洗單元、空氣吹掃與烘干單元，清理金屬板帶表面殘留有大量的浮動(dòng)性殘留磨料顆粒、鱗皮殘片以及水，保證金屬板帶表面清潔、干燥；

4)冷態(tài)軋制，金屬板帶通過輥道直接傳送至冷態(tài)連續(xù)軋制單元，該單元通過至少一臺(tái)軋機(jī)進(jìn)行冷態(tài)連續(xù)軋制，確保金屬板帶通過軋制后達(dá)到幾何斷面形狀與內(nèi)部材質(zhì)性能均滿足用戶要求的金屬板帶；

5)卷取下料，軋制后的金屬板帶順次進(jìn)入剪切單元與卷取單元，通過兩者之間的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)限長(zhǎng)度的連續(xù)金屬板帶進(jìn)行額定長(zhǎng)度的單卷卷取。

2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝，其特征是，包括如下步驟：

1)采用薄帶連鑄連軋工藝，薄帶連鑄機(jī)鑄造出薄規(guī)格帶坯，帶坯溫度1000℃以上，在帶坯外面設(shè)氣氛保護(hù)罩，且在氣氛保護(hù)罩內(nèi)通一定量的惰性氣體，形成氣氛保護(hù)罩內(nèi)具有微正壓以滿足氣體保護(hù)效果；受保護(hù)的帶坯順利進(jìn)入熱態(tài)軋制單元，此時(shí)熱態(tài)軋制單元的總軋制壓下率不低于30%，用于改善帶坯內(nèi)部的織晶結(jié)構(gòu)，軋制后金屬板帶利用輥道進(jìn)入保溫單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶坯進(jìn)行溫度控制處理；處理后的金屬板帶順次進(jìn)入水冷單元，通過水冷單元實(shí)現(xiàn)金屬板帶的溫度急劇下降，其溫降保持在20～80℃/秒的速度水平，至此，液態(tài)金屬鑄造出合格冷態(tài)熱軋金屬板帶；

2)金屬板帶順次進(jìn)入切邊單元，對(duì)金屬板帶邊部材料的定寬剪切，剔除邊部劣質(zhì)部分，最終產(chǎn)出合格的切邊后熱軋金屬板帶；

3)金屬板帶立刻進(jìn)入射流除鱗單元中的預(yù)處理段，該處理段的主要功能為矯正板形的同時(shí)，極大可能的實(shí)現(xiàn)板面鱗皮破裂，其目的是便于后面的射流除鱗段能實(shí)現(xiàn)高效的鱗皮清除；此時(shí)經(jīng)過預(yù)處理后的金屬板帶陸續(xù)進(jìn)入射流除鱗段，該工藝段通過高速的混合射流直接與金屬板帶的上下寬面撞擊，通過高速撞擊與磨削，實(shí)現(xiàn)金屬板帶表面的鱗皮徹底清除，但同時(shí)因?yàn)樯淞黠w濺的特性，金屬板帶表面必然殘留有大量的浮動(dòng)性殘留磨料顆粒、鱗皮殘片以及水，為保證金屬板帶表面清潔、干燥，輥道順次推送金屬板帶進(jìn)入單介質(zhì)液體沖洗段與空氣吹掃及烘干段；

4)金屬板帶通過輥道直接傳送至冷態(tài)連續(xù)軋制單元，該單元通過不少于一臺(tái)的軋機(jī)進(jìn)行冷態(tài)連續(xù)軋制，確保金屬板帶通過軋制后達(dá)到幾何斷面形狀與內(nèi)部材質(zhì)性能均滿足用戶要求的金屬板帶。

5)達(dá)到傳統(tǒng)冶金生產(chǎn)的冷軋最終產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要求的冷態(tài)金屬板帶順次進(jìn)入剪切單元與卷取單元，通過兩者之間的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)限長(zhǎng)度的連續(xù)金屬板帶進(jìn)行額定長(zhǎng)度的單卷卷取。

3.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝，其特征是，帶坯經(jīng)由氣氛保護(hù)罩、熱態(tài)軋制單元之后，通過保溫單元以及水冷單元之后，再通過活套單元進(jìn)行緩沖之后，金屬板帶再進(jìn)入切邊單元與射流除鱗單元，實(shí)現(xiàn)金屬板帶邊部剪切與表面鱗皮清除，然后通過輥道直接或通過活套單元進(jìn)行緩沖再傳送至冷態(tài)連續(xù)軋制單元、剪切單元以及卷取單元，實(shí)現(xiàn)冷態(tài)薄規(guī)格鋼板的卷取供料。

4.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝，其特征是，對(duì)同一冷態(tài)軋制單元具有兩個(gè)供料來(lái)源：

其中一個(gè)供料來(lái)源為薄帶連鑄機(jī)鑄造出的帶坯經(jīng)由保護(hù)罩、熱態(tài)軋制單元之后，直接進(jìn)入保溫單元以及水冷單元之后再進(jìn)入活套單元，然后直接進(jìn)入射流除鱗單元實(shí)現(xiàn)金屬板帶的表面鱗皮清除，該處理后的金屬板帶直接用于對(duì)冷態(tài)軋制單元進(jìn)行供料；

另外一個(gè)供料來(lái)源為表面鱗皮已經(jīng)清除后的冷態(tài)熱軋板卷，通過開卷單元及頭尾剪切與焊接單元，對(duì)冷態(tài)軋制單元的連續(xù)供料。