[發(fā)明專利]一種粉體連續(xù)加料裝置及實時控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310713147.0
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103754658A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱艷明;野延年;寇朝輝;王超;張寧;王艷萍;曾勇
• 申請（專利權(quán)）人: 西安航天化學(xué)動力廠
• 主分類號: B65G65/44
• 分類號: B65G65/44;B65G69/00
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

1.一種粉體連續(xù)加料裝置，其特征在于，包括料斗、振動器、下料閥門、秤、膠管閥、氣錘和下料管；料斗安裝在位于支架的秤的秤臺上；下料閥門的上端與料斗的出料口連通，下料閥門的下端與膠管閥的上端之間連通；膠管閥的下端與下料管連通；兩個氣錘分別安裝在下料管的外壁的上部和下部。

2.如權(quán)利要求1所述一種粉體連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述連接法蘭為環(huán)形板件；該連接法蘭內(nèi)孔的孔徑與膠管內(nèi)孔的孔徑相同；連接法蘭的內(nèi)端面中心有凹槽，該凹槽的直徑與膠管法蘭的外徑相同；所述連接套內(nèi)孔的孔徑與膠管內(nèi)孔的孔徑相同；在連接套與膠管配合一端有法蘭邊。

3.一種利用權(quán)利要求1所述粉體連續(xù)加料裝置加料的實時控制方法，其特征在于，其具體過程是：

步驟1，稱量初始加料量；將裝有AP粉體料的料斗放在支撐架上，檢秤，得到所述料斗與稱量裝置連接前的重量W₁；

步驟2，稱量料斗與稱量裝置連接后的重量；連接料斗上的振動器、下料閥門與加料裝置的控制系統(tǒng)連接；檢秤，得到料斗與稱量裝置連接后的重量W₂；

步驟3，加料前粉體連續(xù)加料裝置狀態(tài)的檢查與準(zhǔn)備；設(shè)定粉體連續(xù)加料裝置的參數(shù)，包括粉體連續(xù)加料裝置料斗的加料速度、所述料斗直桶段振動器振幅的振幅；粉體連續(xù)加料裝置液壓缸的壓力為4.0-5.0MPa、加料速度20-40Kg/min；所述料斗直桶段振動器振幅的振幅為2mm；通過混合鍋的液壓缸將所述混合鍋升高并與加料裝置的下料口對接；液壓缸保壓，混合鍋內(nèi)的槳葉運轉(zhuǎn)；

步驟4，加料啟動；打開下料閥開始加料；所述加料速度包括初始速度和控制速度兩部分：所述初始速度是物料在重力作用下下落時的自然速度，所述控制速度是通過加料裝置的控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)下料閥開度、控制振動器啟停，使加料速度達到目標(biāo)值；通過加料裝置的顯示器顯示并記錄初始加料時的加料量W₀和加料速度V_p；所述以初始速度加料的時段為3～5min；

步驟5，加料過程速度控制；啟動加料裝置的料斗直桶段振動器；當(dāng)加料速度超過設(shè)定值上限時，關(guān)閉所述料斗直桶段振動器，調(diào)節(jié)下料閥開度，以降低加料速度；當(dāng)加料速度低于設(shè)定值下限時，打開下料管上的氣錘和料斗直桶段振動器，調(diào)節(jié)下料閥開度，以提高加料速度；通過調(diào)節(jié)下料閥的開度，使加料速度穩(wěn)定在設(shè)定值的±5%范圍內(nèi)；

步驟6，清倉；加料結(jié)束后，將料斗、閥門和下料管中沉積的少量物料清干凈；當(dāng)秤的稱量值恒定不變時，啟動加料裝置的振動器和氣錘，保持3秒后停止；得到加料后加料裝置的重量W₃；

步驟7，復(fù)核加料裝置的重量；卸除料斗，斷開振動器、氣錘連線和下料管與加料裝置的連接，稱量并得到加料裝置的重量W₄；

步驟8，加料結(jié)束，加料誤差復(fù)查；HMI顯示懸浮量誤差和加料量誤差；若誤差超過0.5kg則說明加料裝置內(nèi)有積料或者漏料；若誤差均小于0.5kg則提示本次加料結(jié)束，確認(rèn)后加料量清零。