[發明專利]一種機頂盒及其制備方法

有效

• 申請號: 201310705703.X
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103716665B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 管凌
• 申請（專利權）人: 深圳市九洲電器有限公司
• 主分類號: H04N21/41
• 分類號: H04N21/41;H05K7/20;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/76
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及注塑成型領域，尤其涉及一種機頂盒及其制備方法。

背景技術

塑膠機頂盒成型過程，大多都需要先進行塑膠成型、加工成各類半成品或部件。而注塑成型是塑膠零件主要的成型方法之一，注塑成型必須借助注塑機等成型設備和注塑模具才能完成。在這個注塑的過程中，進澆口的選擇和應用對產品的外觀面和熔接線都有著重要的影響。

其中，進澆口的形式與位置不僅對塑料制品的成型速度與質量有很大影響，而且影響到整個產品的最終質量。

塑膠機頂盒產品在注塑的過程中進澆口對以下方面有影響：

1、外觀方面：進澆口要容易去除,并盡量減少或修飾進澆口痕跡和熔接線,產品的翹曲變形不能太大，否則對產品外觀有較大的影響；

2、產品功能方面：注射成型的流長決定射出壓力、鎖模力以及產品是否能填滿，因此進澆口位置會影響流長、保壓壓力，進而對產品的性能產生影響；

3、模具加工方面：產品所需的模具不能過于復雜，否則會影響生產率；

現有的機頂盒通常采用隱藏式澆口,即將進澆口設置在機頂盒的蓋體和本體的內表面,這樣澆注完成后進澆口和熔接線均遺留在蓋體和本體的內表面,不會對機頂盒的外表面美觀產生影響,但是采用隱藏式澆口的缺點在于模具的結構較為復雜,生產率較低。而且，現有的機頂盒的蓋體和本體的散熱性較差，也需要進行改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術內表面進澆所用的模具較為復雜的上述缺陷，提供一種制作成本低，散熱效果好的機頂盒及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種機頂盒，包括具有容納空間的本體以及蓋設在所述本體上用于閉合所述容納空間的蓋體，所述本體具有第一外表面,所述蓋體具有第二外表面,所述第一外表面和第二外表面相背離設置，所述第一外表面和/或第二外表面的中心區域具有在成型時所形成的進澆口，圍繞所述進澆口設置有若干分別與所述容納空間相貫通的散熱孔。

優選地，每一所述散熱孔均勻設置在所述進澆口周圍、并與所述進澆口共同形成陣列狀的排列。

優選地，所述本體還包括與所述第一外表面相對設置的第一內表面，所述蓋體還包括與所述第二外表面相對設置的第二內表面，所述進澆口分別形成在所述第一外表面和/或所述第二外表面的中心區域，每一所述進澆口均為凹陷狀盲孔，所述第一內表面和/或所述第二內表面相對所述進澆口處各形成有一沿遠離所述進澆口的凸起。

優選地，所述凹陷狀盲孔相對于所述第一外表面或第二外表面的下沉垂直距離為1mm-1.5mm；所述凸起相對于所述第一內表面或第二內表面的垂直距離為1mm-1.5mm。

優選地，所述第一外表面和/或第二外表面上分別具有用于修飾產品表面的蝕紋啞光面。

優選地，所述機頂盒由ABS材料制備而成。

優選地，所述進澆口截面為圓形或者方形，每一所述散熱孔與所述進澆口的截面形狀相適配。

一種機頂盒的制備方法，所述方法包括如下步驟：

S1、使用具有中心澆口的專用模具，所述專用模具包含相互配合的用于制備本體的上模和用于制備蓋體的下模，所述上模包括沿水平方向設置的上橫澆道和與所述上橫澆道相通的豎直方向的上澆口，所述上橫澆道通過所述上澆口與上型腔相通；所述下模包括沿水平方向設置的下橫澆道和與所述下橫澆道相通的豎直方向的下澆口，所述下橫澆道通過所述下澆口與下型腔相通；

S2、將所述上模和下模加熱到75℃-85℃的工作溫度；

S3、將ABS原料加熱到220℃-250℃,所述ABS原料在100-140MPa的充填壓力被注射進入所述上橫澆道和下橫澆道進行進澆,直至所述原料充滿所述上型腔和下型腔；

S4、在75℃-85℃的工作溫度、85%的充填壓力下保壓、冷卻、開模、取出半成品；

S5、采用表面蝕紋對所述半成品的熔接線進行修飾使具有進澆口的所述第一外表面和/或第二外表面形成有蝕紋啞光面；

S6、圍繞所述進澆口周圍沖壓若干散熱孔，若干所述散熱孔與所述進澆口共同形成陣列狀的排列。

優選地，所述步驟S1中，所述上澆口的底部設置有形成凹陷狀盲孔和凸起的上澆口臺階，所述下澆口的底部設置有形成凹陷狀盲孔和凸起的下澆口臺階，所述上澆口臺階和下澆口臺階的高度在1mm-1.5mm之間。

優選地，所述步驟S6中，所述進澆口截面為圓形或者方形，每一所述散熱孔與所述進澆口對應的沖壓為截面呈圓形或者方形。