[發(fā)明專利]一種機(jī)頂盒及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310705703.X
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103716665B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管凌
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市九洲電器有限公司
• 主分類號: H04N21/41
• 分類號: H04N21/41;H05K7/20;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/76
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司44217
• 代理人: 郭偉剛

1.一種機(jī)頂盒，包括具有容納空間的本體(1)以及蓋設(shè)在所述本體(1)上用于閉合所述容納空間的蓋體(2)，所述本體(1)具有第一外表面(11),所述蓋體(2)具有第二外表面(21),所述第一外表面(11)和第二外表面(21)相背離設(shè)置，其特征在于，所述第一外表面(11)和/或第二外表面(21)的中心區(qū)域具有在成型時所形成的進(jìn)澆口(3)，圍繞所述進(jìn)澆口(3)設(shè)置有若干分別與所述容納空間相貫通的散熱孔(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)頂盒，其特征在于，每一所述散熱孔(4)均勻設(shè)置在所述進(jìn)澆口(3)周圍、并與所述進(jìn)澆口(3)共同形成陣列狀的排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述本體(1)還包括與所述第一外表面(11)相對設(shè)置的第一內(nèi)表面(12)，所述蓋體(2)還包括與所述第二外表面(21)相對設(shè)置的第二內(nèi)表面(22)，所述進(jìn)澆口(3)分別形成在所述第一外表面(11)和/或所述第二外表面(21)的中心區(qū)域，每一所述進(jìn)澆口(3)均為凹陷狀盲孔，所述第一內(nèi)表面(12)和/或所述第二內(nèi)表面(22)相對所述進(jìn)澆口(3)處各形成有一沿遠(yuǎn)離所述進(jìn)澆口(3)的凸起(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述凹陷狀盲孔相對于所述第一外表面(11)或第二外表面(21)的下沉垂直距離為1mm-1.5mm；所述凸起(31)相對于所述第一內(nèi)表面(12)或第二內(nèi)表面(22)的垂直距離為1mm-1.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述第一外表面(11)和/或第二外表面(21)上分別具有用于修飾產(chǎn)品表面的蝕紋啞光面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述機(jī)頂盒由ABS材料制備而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述進(jìn)澆口(3)截面為圓形或者方形，每一所述散熱孔(4)與所述進(jìn)澆口(3)的截面形狀相適配。

8.一種如權(quán)利要求7所述的機(jī)頂盒的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：S1、使用具有中心澆口的專用模具，所述專用模具包含相互配合的用于制備本體(1)的上模(101)和用于制備蓋體(2)的下模(102)，所述上模(101)包括沿水平方向設(shè)置的上橫澆道(103)和與所述上橫澆道(103)相通的豎直方向的上澆口(105)，所述上橫澆道(103)通過所述上澆口(105)與上型腔(107)相通；所述下模(102)包括沿水平方向設(shè)置的下橫澆道(108)和與所述下橫澆道(108)相通的豎直方向的下澆口(109)，所述下橫澆道(108)通過所述下澆口(109)與下型腔(110)相通；

S2、將所述上模(101)和下模(102)加熱到75℃-85℃的工作溫度；

S3、將ABS原料加熱到220℃-250℃,所述ABS原料在100-140MPa的充填壓力下被注射進(jìn)入所述上橫澆道(103)和下橫澆道(108)進(jìn)行進(jìn)澆,直至所述原料充滿所述上型腔(107)和下型腔(110)；

S4、在75℃-85℃的工作溫度、85％的充填壓力下保壓、冷卻、開模、取出半成品；

S5、采用表面蝕紋對所述半成品的熔接線進(jìn)行修飾使具有進(jìn)澆口(3)的所述第一外表面(11)和/或第二外表面(12)形成有蝕紋啞光面；

S6、圍繞所述進(jìn)澆口(3)周圍沖壓若干散熱孔(4)，若干所述散熱孔(4)與所述進(jìn)澆口(3)共同形成陣列狀的排列。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)頂盒的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述上澆口(105)的底部設(shè)置有形成凹陷狀盲孔和凸起(31)的上澆口臺階(106)，所述下澆口(109)的底部設(shè)置有形成凹陷狀盲孔和凸起(31)的下澆口臺階(111)，所述上澆口臺階(106)和下澆口臺階(111)的高度在1mm-1.5mm之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)頂盒的制備方法，其特征在于，所述步驟S6中，所述進(jìn)澆口(3)截面為圓形或者方形，每一所述散熱孔(4)與所述進(jìn)澆口(3)對應(yīng)的沖壓為截面呈圓形或者方形。