[發明專利]磁性功能纖維的定性分析、交織物的定量分析方法

有效

• 申請號: 201310705367.9
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103630674A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 趙賀春;姚金波;于坤;蔡宏;甘亞雯;苑淑花;許強;牛玉年
• 申請（專利權）人: 天津市紡織纖維檢驗所
• 主分類號: G01N33/36
• 分類號: G01N33/36;G01N1/28
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 李麗萍

技術領域

本發明涉及一種功能性纖維的檢測方法，尤其涉及一種磁性功能纖維的鑒別和含量的分析。

背景技術

磁性纖維是纖維狀的磁性材料，一般采用永磁體，屬弱磁場（15～40Gs）纖維，可對人體持久地產生作用，能作為長期穿用而無副作用的紡織保健磁療功能產品的原料，廣泛應用于床上用品、內衣褲、腰帶等產品。

鑒于這類纖維的功能性，各科研單位、高校圍繞磁性纖維進行了大量的研究與開發工作，開發研制并成功產業化的磁性功能纖維已經廣泛應用于在服裝、床上用品中，深受消費者的青睞，盡管價格不菲，仍有很好的市場前景。但是市場上涌現出的含有磁性纖維的產品質量參差不齊，魚龍混雜，真假難辨，經常接到消費者對此類產品的投訴。盡管許多功能性紡織品的生產、銷售商都宣稱其產品具有一定的功能，但只有少數產品會詳細標示出功能的作用原理和依據，并沒有按照GB5296.4—1998要求對產品的相應功能進行標注。雖然以評價功能性產品性能指標為目的的產品質量標準也應運而生，但是由于國家、行業產品標準的制定工作往往滯后于產品的開發，所以國內對于磁性功能纖維的定性、定量的方法尚無統一的規定，市場上功能紡織品的標注也相當混亂。

國內有關磁性纖維的制備及其磁性能研究的文獻報道較多，但未見紡織品磁性功能纖維定性定量分析系統研制的報道。其中，在檢出的部分文獻中，已見涉及如：高鉻鐵基纖維的熱穩定性和磁性研究，高鉻鐵基纖維由Cu-11Fe-4Cr原位復合絲材硝酸法萃取得到，研究了微米級、亞微米級高鉻鐵基纖維樣品的結構和磁性變化規律^[1]；熱處理對Fe-Cr纖維組織結構和磁性的影響研究，由Cu-13Fe-2Cr原位復合絲材萃取得到微米級、亞微米級Fe-Cr纖維，研究了熱處理對Fe-Cr纖維樣品的結構和磁性的影響^[2]；Fe-Ni合金/Ni鐵氧體復合納米纖維的制備、表征與磁性能研究。采用靜電紡絲結合氫氣熱還原法制備了一系列平均直徑約為60～70nm的Fe-Ni合金/Ni鐵氧體復合納米纖維，使用熱重-差熱分析、X射線衍射、掃描電鏡、透射電鏡、選區電子衍射和振動樣品磁強計等技術對前驅體纖維的熱分解行為以及目標產物的晶體結構、相組成、形貌和磁性能進行了表征^[3]；錳鋅鐵氧體空心纖維的制備及其磁性能研究，通過Fourier紅外光譜、熱重-差示掃描量熱儀、X射線衍射和掃描電鏡分別對凝膠前驅體的結構、熱分解過程及熱處理產物的物相和形貌進行了表征，用振動樣品磁強計對纖維的磁性能進行了檢測^[4]；磁性纖維的力學性能及其磁性能等實驗研究^[5]；丙綸磁性纖維充磁條件研究，利用U5-10型電磁鐵對丙綸磁性纖維樣品進行了多種條件下的充磁實驗，研究了充磁時間、外加磁場強度、樣品厚度及高溫充磁等因素對纖維樣品最終獲得的磁性能的影響^[6]等內容的報道。

目前，磁性纖維的定性檢測，主要采用磁通計（高斯計）測試法。磁性纖維制品的磁性強度一般采用磁感應強度描述，單位為高斯（Gs）、特拉斯（T）；也可以使用磁通量來表示，單位為韋伯（Wb）。

由于有機磁性纖維在生產制造時，為保證纖維足夠的物理機械性能，常常對所添加的磁粉用量進行了嚴格控制，結果導致磁性織物的磁場強度很低，一般在0.05mT以下。所以，所選用的高斯計的分辨力需在1×10^-3mT以上。國內針對磁性纖維制品的評價制定了《FZ/T01116-2012紡織品磁性能的檢測和評價》標準，該標準規定了測試紡織品磁性能的方法，并給出了加載磁粉紡織品磁性能的評價指標。但本標準只是規范了并解決了磁性織物的歸屬問題，未對磁性纖維含量進行統一的規范。對于磁性纖維的含量分析的定量測試方法，目前尚未見相關的研究報道，更無相應的測試方法標準。

參考文獻：

[1]孫世清（河北科技大學）；高鉻鐵基纖維的熱穩定性和磁性[J]，材料工程，2007(11)：3-6；

[2]孫世清（河北科技大學），毛磊，等；熱處理對Fe-Cr纖維組織結構和磁性的影響[J].材料熱處理學報，2006(6)：14-17；

[3]向軍（江蘇科技大學），張雄輝，等；Fe-Ni合金/Ni鐵氧體復合納米纖維的制備、表征與磁性能研究[J]，化學學報，2012(21)：2265-2272；

[4]向軍（江蘇大學），沈湘黔，等；錳鋅鐵氧體空心纖維的制備及其磁性能[J]，硅酸鹽學報，2009，37(1)：6-11；