[發明專利]一種彩膜基板及其制造方法

在審

• 申請號: 201310700532.1
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103676339A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陳俊生
• 申請（專利權）人: 合肥京東方光電科技有限公司;京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1335;G02F1/1333
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 李迪

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，具體涉及一種彩膜基板及其制造方法。

背景技術

隨著顯示裝置的各項指標提升，消費者對于顯示裝置的分辨率要求越來越高，邊框要求越來越窄，以獲取更加好的觀看效果。與此同時，顯示裝置邊框金屬走線的密度也越來越高，特別是使用了陣列基板上柵極驅動(GOA，gate?driver?on?array)技術之后，金屬層的寬度增加，密度也越來越高。

圖1示出了現有的顯示面板封框膠固化的示意圖。如圖1所示，紫外光從陣列基板11邊緣側照射，由于陣列基板11上的金屬層13的遮擋，只有少部分光線通過金屬層13間的縫隙，并穿過封框膠14和取向層16直到彩膜基板12上的黑矩陣層15而被吸收。封框膠14中的紫外反應成分被紫外光照射后反應固化，但是被金屬層13遮擋部位的封框膠中的紫外反應成分往往無法完全反應，導致固化強度不足，還會導致產品出現剝離、屏幕抗壓能力下降、以及封框膠14中的紫外光反應成分無法完全反應所致的液晶污染等等不良發生。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是顯示面板的封框膠中的紫外光反應成分無法完全反應的問題。

為此目的，本發明提出了一種彩膜基板，包括：多個凸起物，形成在所述彩膜基板邊緣將要涂覆封框膠的區域內的所述彩膜基板上；反射層，覆蓋所述多個凸起物，且位于所述彩膜基板邊緣將要涂覆封框膠的區域內。

優選地，在所述多個凸起物與所述彩膜基板之間還包括黑矩陣層。

優選地，所述凸起物的材料為樹脂材料、氧化硅或氮化硅中的至少一種。

優選地，所述凸起物與所述黑矩陣層是一體形成的。

優選地，所述凸起物為半球形。

優選地，所述凸起物的直徑為3至15μm，所述凸起物之間的間隔為3至15μm。

優選地，所述凸起物的位置與所述彩膜基板面對的陣列基板上的金屬層之間的間隙相對。

本發明還提出了一種制造彩膜基板的方法，包括：在基板上依次形成黑矩陣層和光刻膠層；采用半色調掩膜板或灰色調掩膜板來對所述光刻膠層進行曝光；對曝光后的所述光刻膠層進行顯影；在顯影工藝之后對所述黑矩陣層進行蝕刻；在蝕刻后的黑矩陣層圖形上形成反射層。

優選地，所述蝕刻后的黑矩陣層圖形是多個半球形凸起物。

優選地，所述蝕刻后的黑矩陣層圖形和所述反射層位于所述彩膜基板邊緣將要涂覆封框膠的區域內。

通過采用本發明所公開的彩膜基板及其制造方法，能夠使封框膠中的紫外光反應成分充分反應，提高封框膠的固化效率，從而提升固化強度和屏幕抗壓能力。

附圖說明

通過參考附圖會更加清楚的理解本發明的特征和優點，附圖是示意性的而不應理解為對本發明進行任何限制，在附圖中：

圖1示出了現有的顯示面板封框膠固化的示意圖；

圖2示出了根據本發明實施例的彩膜基板邊緣部分的示意圖；

圖3示出了根據本發明實施例的彩膜基板上的凸起物的示意圖；

圖4示出了根據本發明實施例的顯示面板封框膠固化的示意圖；

圖5A至5D示出了根據本發明實施例的彩膜基板的制造方法的示意圖；

圖6A至6D示出了根據本發明實施例的彩膜基板的另一制造方法的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的實施例進行詳細描述。

為了解決顯示面板邊框膠固化過程中，封框膠中的紫外反應成分無法完全反應的問題，本發明對顯示面板的彩膜基板進行了改進。圖2示出了根據本發明實施例的彩膜基板邊緣部分的示意圖。如圖2所示，根據本發明實施例的彩膜基板邊緣部分包括基板21、形成在基板21上的黑矩陣層22、形成在黑矩陣層22上的凸起物23、以及覆蓋凸起物23的反射層24，其中凸起物23和反射層24形成在彩膜基板邊緣將要涂覆封框膠的區域內。

圖3示出了根據本發明實施例的彩膜基板上的凸起物的示意圖。如圖3所示，凸起物位于彩膜基板的邊緣部分，優選地為半球型，凸起物的直徑優選地為3至15μm，凸起物之間的間隔優選地為3至15μm，凸起物可以規則排列或者也可以不規則排列。本領域技術人員應當理解，凸起物并不限于為半球形，也可以選用其他任何適當的形狀，凸起物的直徑和間隔也可以根據實際情況而選用合適的值。