[發明專利]用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統及其控制方法

有效

• 申請號: 201310696888.2
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103737771A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 馮美英
• 申請（專利權）人: 柳州職業技術學院
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;G05B19/05
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 宋敏

技術領域

本發明涉及塑膠地板生成設備領域，具體地，涉及一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統及其控制方法。

背景技術

目前，現有塑膠地板主要制作工藝為將塑料塊粉碎成細末→將塑料末與石粉按一定的比例混合并均勻攪拌→將混合好的粉末放上模具進行第一次壓制→壓制成塊狀的塑料塊卸下冷卻（大小因模具而定）→將壓制好的半成品鋪上所需花紋、木紋等花紋紙進行壓制→將鋪好花紋的半成品進行第二次壓制→壓制完成卸下冷卻→經清洗、上普通漆、阻燃漆處理（由專門生產線完成）→根據所需尺寸裁剪成小塊→倒角、去毛邊處理→打包裝箱。

整個生產過程中第二次壓制工藝時間較長，且要求機器提供較穩定的壓力和較穩定的溫度，因此，制造硫化機的重點放在第二次壓制工藝上。

裝料完成后根據加工工藝設定各項參數進入如圖1所示的流程工作在對成壓板加熱硫化過程為壓力閉環控制。完成第一段壓力工藝后直接加壓到第二段壓力工藝接著是第三段壓力工藝，在整個保壓過程中蒸汽加熱亦同時進行。現有的

塑膠地板硫化機的控制系統采用繼電器控制，造成在保壓過程中壓力不穩定，補壓精度不高，控制補壓電機的接觸器容易熔焊。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統及其控制方法，以實現系統穩定且避免接觸器熔焊的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統，包括熔斷器、PLC、觸摸屏、壓力傳感器、A/D轉換模塊、控制繼電器、交流接觸器、熱過載繼電器、溫度控制器、晶體管驅動板和開關電源，

所述熔斷器，用于控制系統的短路保護；

所述觸摸屏，通過RS485通訊與PCL相連，實現參數設置、數據監控以及PLC的I/O監控；

所述PLC，是整個控制系統控制中心；

所述壓力傳感器，實現壓力信號的檢測；

所述A/D轉換模塊，通過集成排線與PLC相連，A/D轉換模塊的輸入點與傳感器相連，用于將壓力傳感器反饋回來的模擬信號轉成數字信號后傳送給PLC；

所述控制繼電器，該控制繼電器的線圈直接與PLC輸出點連接，由PLC直接驅動；控制繼電器的常開觸點與熱過載繼電器的常閉觸點相連；

所述交流接觸器，用于控制電機的工作；主觸頭進線端直接與空開相連接，出線端與熱過載繼電器相連接，線圈與熱過載繼電器的常閉觸點相連接；

所述熱過載繼電器，用于硫化機電機的過載保護，進線端與交流接觸器的出線端相連，出線端與電機相連，常開觸點與PLC輸入點相連，常閉觸點與交流接觸器的線圈相連；

所述溫度控制器，用于檢測硫化機的蒸汽溫度；輸入端連接K型熱電偶，輸出端達到控制溫度時輸出開關信號，溫度控制器的輸出端與PLC的輸入端相連，溫度控制器輸出的開關信號經PLC處理后由PLC控制硫化機相關氣閥的動作；

所述晶體管驅動板，晶體管驅動板的b極與PLC輸出端相連接，晶體管驅動板的e極與開關電源正極相連接，晶體管驅動板的c極與控制繼電器相連接；

所述開關電源，提供直流電源；開關電源的輸入端與熔斷器相連接，開關電源的輸出端分別與觸摸屏、PLC、晶體管驅動板和控制繼電器相連接。

同時本發明的技術方案還公開一種PLC控制系統的控制方法，包括以下步驟：

步驟1、對PLC上電初始化；

步驟2、上述PLC判斷是否有操作請求，如沒有則繼續待機，如有操作請求，則檢測是否是自動控制請求，如不是自動請求，則轉為手動操作；

步驟3、如上述PLC檢測為自動控制，則啟動油泵工作，對主缸加壓到設定壓力值，所述油泵分為快速油泵和補壓油泵；

步驟4、如主缸加壓到設定值，則PLC控制塑膠地板硫化機的排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥的開閉，同時PLC控制快速油泵和補壓油泵的運轉，從而控制主缸加壓到設定值，完成塑膠地板硫化機工作控制；

步驟5、上述完成塑膠地板硫化機工作控制的油缸在PLC控制下泄壓至小于設定壓力值。

根據本發明的優選實施例，上述步驟3和步驟5中的設定壓力值均為1Mpa。

根據本發明的優選實施例，上述步驟4中排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥的開閉包括以下步驟：

步驟401、通過PLC控制排水閥和疏水閥打開，并設定打開的時間，在打開排水閥和疏水閥的同時計時；