[發明專利]合金鋼模鑄用發熱蓋板及其煉制方法

有效

• 申請號: 201310693220.2
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103658570A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 李國和;王波;陳列;吳玉飛;魏海成;鄭寶安;張旭;趙海東
• 申請（專利權）人: 西寧特殊鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D7/10
• 分類號: B22D7/10;C04B32/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術領域

本發明涉及一種發熱蓋板及其煉制方法，具體涉及一種合金鋼模鑄用發熱蓋板及其煉制方法，屬于金屬材料領域。

背景技術

合金鋼的特點是元素多、含量大，從液態到固態收縮系數變量差異較大。

合金鋼液經初煉、精煉后進入模鑄或連鑄工序，澆鑄成鋼錠。澆鑄完成后，鋼錠模的鋼液由下至上進行凝固、結晶。在鋼錠結晶時，因存在元素自然偏析現象，帽口對錠身的補縮作用十分重要，但對于合金鋼錠來說，溫度補償性能的發熱量已嚴重不足，帽口保溫、發熱性能不合理，則會導致帽口難以對錠身進行有效補縮，影響鋼錠頭部熱中心位置、成分過冷程度以及結晶前沿的推進形式，進而影響V型富碳區的形狀和位置，鋼錠從而產生嚴重的一、二次縮孔、軸線疏松、夾渣物、加劇化學成分偏析等缺陷，最終惡化鋼錠質量。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種可提高合金鋼錠合格率和材料利用率、確保合金鋼的穩定性和純凈度的合金鋼模鑄用發熱蓋板，以及該發熱蓋板的煉制方法。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種合金鋼模鑄用發熱蓋板，其特征在于，由以下質量百分含量的原料煉制而成：

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板，其特征在于，前述粗骨料為石英砂。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板，其特征在于，前述發熱劑為硅鐵粉。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板，其特征在于，前述輕質料為礦棉粉與鋸末的混合物。

優選的，輕質料中，礦棉粉與鋸末的質量百分含量分別為60-70%、30-40%。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板，其特征在于，前述固體結合劑為膨潤土與玉米淀粉的混合物。

優選的，固體結合劑中，膨潤土與玉米淀粉的質量百分含量分別為40%、60%。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板，其特征在于，前述纖維料為麻刀。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板，其特征在于，發熱蓋板的密度為：1.8g/cm³-2.5g/cm³。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板，其特征在于，發熱蓋板的水分殘余量≤0.5%。

一種合金鋼模鑄用發熱蓋板的煉制方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）準備原料：粗骨料、發熱劑、輕質料、固體結合劑和纖維料；

（2）機械混勻：將粗骨料、發熱劑、輕質料、固體結合劑和纖維料按照質量比9：10：53：22：6的比例混合，并攪拌均勻；

（3）模內打制：先將一部分混合料倒入模具，用搗固機將發熱蓋板的底邊和四角搗實，然后加滿料搗實，再放壓環進行壓制，壓制成型后進行脫模修邊角和上口，最后將成型的產品放置在窯車上，自然風干1h后進窯烘烤；

（4）烘烤：窯頭溫度130℃-150℃，窯尾溫度70℃-90℃，烘烤持續時間16h-20h；

（5）澆鑄使用：每盤鋼錠澆鑄工作結束后，人工直接將合金鋼模鑄用發熱蓋板放置于帽口內部的模鑄渣上方進行燃燒加熱。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板的煉制方法，其特征在于，前述粗骨料為石英砂。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板的煉制方法，其特征在于，前述發熱劑為硅鐵粉。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板的煉制方法，其特征在于，前述輕質料為礦棉粉與鋸末的混合物。

優選的，輕質料中，礦棉粉與鋸末的質量百分含量分別為60-70%、30-40%。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板的煉制方法，其特征在于，前述固體結合劑為膨潤土與玉米淀粉的混合物。

優選的，固體結合劑中，膨潤土與玉米淀粉的質量百分含量分別為40%、60%。

前述的合金鋼模鑄用發熱蓋板的煉制方法，其特征在于，前述纖維料為麻刀。

本發明的有益之處在于：本發明的合金鋼模鑄用發熱蓋板結構簡單，打制和應用方便，成本低；使用后，鋼液在帽口內充分燃燒發熱，鋼錠補縮良好，鋼錠頭部的鋼液時間保持時間延長，改變了鋼錠上部鋼液結晶前沿推進方式，填充錠身的補縮，使鋼錠具有優良的致密的組織，提高了鋼錠內部質量，基本消除了錠型偏析、點偏等缺陷，減輕了夾渣物、疏松級別，鋼錠成材率由原來的78%提高到了81%。

附圖說明

圖1是隔熱襯板與本發明的發熱蓋板的對比實驗結果圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。

一、準備原料

1、粗骨料：石英砂，購自青海西寧冠能耐材有限公司；