[發(fā)明專利]合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板及其煉制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310693220.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN103658570A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)和;王波;陳列;吳玉飛;魏海成;鄭寶安;張旭;趙海東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西寧特殊鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D7/10
• 分類號(hào): B22D7/10;C04B32/00
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

1.合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，由以下質(zhì)量百分含量的原料煉制而成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述粗骨料為石英砂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述發(fā)熱劑為硅鐵粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述輕質(zhì)料為礦棉粉與鋸末的混合物；優(yōu)選的，礦棉粉與鋸末的質(zhì)量百分含量分別為60-70%、30-40%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述固體結(jié)合劑為膨潤(rùn)土與玉米淀粉的混合物；優(yōu)選的，膨潤(rùn)土與玉米淀粉的質(zhì)量百分含量分別為40%、60%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，所述纖維料為麻刀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，發(fā)熱蓋板的密度為：1.8g/cm³-2.5g/cm³。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板，其特征在于，發(fā)熱蓋板的水分殘余量≤0.5%。

9.合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板的煉制方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備原料：粗骨料、發(fā)熱劑、輕質(zhì)料、固體結(jié)合劑和纖維料；

（2）機(jī)械混勻：將粗骨料、發(fā)熱劑、輕質(zhì)料、固體結(jié)合劑和纖維料按照質(zhì)量比9：10：53：22：6的比例混合，并攪拌均勻；

（3）模內(nèi)打制：先將一部分混合料倒入模具，用搗固機(jī)將發(fā)熱蓋板的底邊和四角搗實(shí)，然后加滿料搗實(shí)，再放壓環(huán)進(jìn)行壓制，壓制成型后進(jìn)行脫模修邊角和上口，最后將成型的產(chǎn)品放置在窯車上，自然風(fēng)干1h后進(jìn)窯烘烤；

（4）烘烤：窯頭溫度130℃-150℃，窯尾溫度70℃-90℃，烘烤持續(xù)時(shí)間16h-20h；

（5）澆鑄使用：每盤鋼錠澆鑄工作結(jié)束后，人工直接將合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板放置于帽口內(nèi)部的模鑄渣上方進(jìn)行燃燒加熱。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合金鋼模鑄用發(fā)熱蓋板的煉制方法，其特征在于，所述粗骨料為石英砂，發(fā)熱劑為硅鐵粉，輕質(zhì)料為礦棉粉與鋸末的混合物，固體結(jié)合劑為膨潤(rùn)土與玉米淀粉的混合物，纖維料為麻刀；優(yōu)選的，輕質(zhì)料中，礦棉粉與鋸末的質(zhì)量百分含量分別為60-70%、30-40%；優(yōu)選的，固體結(jié)合劑中，膨潤(rùn)土與玉米淀粉的質(zhì)量百分含量分別為40%、60%。