[發明專利]一種工藝及設備更加簡化的新型制革工藝

在審

• 申請號: 201310689868.2
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN104694675A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 張壯斗
• 申請（專利權）人: 張壯斗
• 主分類號: C14C1/04
• 分類號: C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/06;C14C3/28;C02F1/00;D06P3/32;C02F103/24
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種工藝及設備更加簡化的新型制革工藝，其特征在于在預浸水、主浸水、浸灰、復灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣、復鞣、中和、染色工序中分步進行廢液循環再利用，各工序產生的廢液可以不加特殊制劑處理，也可加入某種特殊制劑，加入量為0％-0.3％(以廢液量為基數)，上述工序全部實現全封閉循環，包括如下步驟：

(1)預浸水工序的廢液循環再利用：在預浸水轉鼓旁設置預浸水廢液儲液池或儲液罐，來自預浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入預浸水廢液儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批皮的預浸水；利用預浸水廢液進行預浸水的工藝是：以原皮重量計，5％-300％預浸水廢液，0％-0.3％特殊制劑，0.2％-0.4％殺菌劑，轉5-20分鐘；0.1％-0.8％浸水助劑，0.1％-1.0％脫脂劑，0.05％-0.5％純堿，轉10-60分鐘／停20-60分鐘，轉停結合進行2-8次；預浸水結束廢液排入儲液池或儲液罐，應定期檢測廢液中的微生物數量，一般每循環二至三次檢測一次；

(2)主浸水工序的廢液循環再利用：在主浸水轉鼓旁設置主浸水廢液儲液池或儲液罐，來自主浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入主浸水廢液儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批皮的主浸水；利用主浸水廢液進行主浸水的工藝是：以原皮重量計，5％-300％主浸水廢液，0％-0.3％特殊制劑，0.1％-1.0％浸水助劑，0.1％-0.8％脫脂劑，0.1％-1.0％純堿，0.05％-0.3％Na₂S，轉30-80分鐘／停10-50分鐘，轉停結合進行1-4次；0.1％-0.4％殺菌劑，轉5-20分鐘，然后每轉3-10分鐘／停40-70分鐘，過夜；次日連續轉10-50分鐘；主浸水結束廢液排入儲液池或儲液罐，應定期檢測廢液中的微生物數量，一般每循環二至三次檢測一次；

(3)浸灰工序的廢液循環再利用：在浸灰轉鼓旁設置浸灰廢液儲液池或儲液罐，來自浸灰工序的浸灰廢液濾去廢液中固形物后排入浸灰廢液儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸灰；利用浸灰廢液進行浸灰的工藝是：以原皮重量計，3％-200％廢灰液，0％-0.3％特殊制劑，0.2％-2.0％浸灰助劑，0.05％-1.5％NaHS，轉20-40分鐘；0.3％-2.5％石灰，轉20-40分鐘／停20-40分鐘；0.05％-1.5％NaHS，轉10-30分鐘／停10-30分鐘；開始濾毛；0.05％-1.5％Na₂S，0.3％-2.0％石灰，0.05％-0.5％脫脂劑，轉10-20分鐘／停20-30分鐘，轉停結合2-4次；3％-200％廢灰液，0％-0.3％特殊制劑，0.1％-1.5％Na₂S，0.2％-2.0％浸灰助劑，0.3％-2.0％石灰，0％-0.2％浸灰酶，轉10-30分鐘／停10-30分鐘，轉停結合1-3次，然后轉10-20分鐘／停10-30分鐘，轉停結合進行5-7次；3％-200％廢灰液，0％-0.3％特殊制劑，轉10-30分鐘，然后每轉5-10分鐘／停40-60分鐘，過夜；浸灰結束廢液排入儲液池或儲液罐，每次使用前均需化驗廢灰液中硫化堿、Ca²⁺等含量，在浸灰過程中，視毛根脫落程度及時利用濾毛機濾毛；

(4)復灰工序的廢液循環再利用：在復灰轉鼓旁設置復灰廢液儲液池或儲液罐，來自復灰工序的廢液濾去廢液中固形物后排入復灰廢液儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批皮的復灰；利用復灰廢液進行復灰的工藝是：以原皮重量計，3％-220％復灰廢液，0％-0.3％特殊制劑，0.2％-1.5％石灰，0.05％-1.0％Na₂S或NaHS，0.1％-0.7％浸灰助劑，0.05％-0.3％NaOH，轉20-40分鐘／停30-60分鐘，然后轉5-20分鐘／停30-60分鐘，轉停結合進行3-8次，過夜或直接出鼓；復灰結束廢液排入儲液池或儲液罐；

(5)脫灰軟化工序的廢液循環再利用：在脫灰軟化轉鼓旁設置脫灰軟化廢液儲液池或儲液罐，來自脫灰軟化工序的廢液濾去廢液中固形物后排入脫灰軟化廢液儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批皮的脫灰軟化；利用脫灰軟化廢液進行脫灰軟化的工藝是：以灰皮重量計，3％-220％脫灰軟化廢液，0％-0.3％特殊制劑，0.05％-0.45％脫脂劑，0.2％-1.5％脫灰劑，0.2％-1.5％硫酸銨，0.05％-0.5％鹽酸，0.1％-0.5％醋酸，轉15-60分鐘；0-0.3％軟化酶，轉15-40分鐘；脫灰軟化結束廢水排入儲液池或儲液罐，每循環一次都應檢測廢液中的蛋白酶及微生物數量，蛋白酶檢測最好使用液質聯用儀，亦可使用光電比色法，根據檢測結果確定應加入的軟化酶數量以及是否需要加入防腐劑；

(6)浸酸鉻鞣工序的廢液循環再利用：在浸酸鉻鞣轉鼓旁設置浸酸鉻鞣廢液儲液池或儲液罐，儲液池最好深至地下2-8米以利于控溫，最好有備用池或罐，來自浸酸鉻鞣工序的廢液濾去廢液中固形物后排入廢液儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸酸鉻鞣，浸酸過程中鹽的加入量為零，亦可加入少量(0％-5％)食鹽或其它有抑制酸腫作用的物質，利用鉻鞣廢液進行浸酸的工藝是：以灰皮重量計，3％-100％廢鉻液，用酸調節廢液的pH值至0.3-5.0，0％-0.3％特殊制劑，0％-5％鹽，0.05％-0.3％防霉劑，轉5-30分鐘；0％-2.0％甲酸或醋酸或其它有機酸，轉5-40分鐘；0％-3.5％硫酸或鹽酸或其它無機酸，平分二至十次加入，每次間隔5-15分鐘，轉40-120分鐘；0％-1.0％加脂劑，轉30分鐘左右，停0.5-2小時；亦可調整工藝為：0％-5％鹽，0.05％-0.3％防霉劑，轉5-30分鐘；0％-2.0％甲酸或醋酸或其它有機酸，轉5-20分鐘；0.5％-2.0％硫酸或鹽酸或其它無機酸，3％-100％廢鉻液，0％-0.3％特殊制劑，轉70-120分鐘；然后進行鉻鞣，工藝是：0.5％-2％鉻粉，轉10-40分鐘；0.5％-3.5％鉻粉，轉30-90分鐘；0.2％-1.2％甲酸鈉或其它鹽類，轉30分鐘左右；0.10％-0.55％提堿劑，轉2.0-4.5小時；20％-80％廢鉻液，0％-0.3％特殊制劑，鼓內升溫至28℃-42℃(將廢鉻液加溫后再加入轉鼓或先將廢鉻液加入轉鼓中再整體升溫均可)，轉2-4小時；鉻鞣結束廢液排入儲液池或儲液罐，應每次化驗廢液中鉻含量及pH值，根據化驗結果確定鉻粉的加入量和調廢液pH值時加酸量，還應定期檢測廢液中的微生物數量，一般循環三至五次檢測一次，主要檢測霉菌數量，根據檢測結果確定防霉劑的用量；

(7)復鞣工序的廢液循環再利用：在復鞣轉鼓旁設置復鞣廢液儲液池或儲液罐，來自復鞣工序的廢液濾去廢液中固形物后排入復鞣廢液儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批削勻革的復鞣；利用復鞣廢液進行復鞣的工藝是：以削勻革重量計，用鹽酸或硫酸或其它酸類物質將復鞣廢液的pH值調至0.7-3.5，3％-250％復鞣廢液，0％-0.3％特殊制劑，溫度調至32℃-42℃，0.1％-0.5％甲酸或醋酸，轉20-50分鐘；0.5％-2.5％丙烯酸復鞣劑或其它復鞣劑，轉10-40分鐘；0.5％-2.0％鉻粉，0.1％-0.6％加脂劑，轉30-90分鐘；0.5％-1.5％脂肪醛，轉20-50分鐘；0.3％-1.0％甲酸鈉或醋酸鈉，0.1％-0.5％小蘇打，轉30-90分鐘，然后轉10分鐘／停50分鐘，轉停結合進行3-8次，或停鼓過夜，pH值要求2.8-4.8；復鞣結束廢液排入儲液池或儲液罐，應定期化驗廢液中鉻含量及pH值，定期檢測廢液中的微生物數量，一般循環三至五次檢測一次；

(8)中和工序的廢液循環再利用：在中和轉鼓旁設置中和廢液儲液池或儲液罐，來自中和工序的廢液濾去廢液中固形物后排入中和廢液儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批削勻革的中和；利用中和廢液進行中和的工藝是：以削勻革重量計，3％-250％中和廢液，0％-0.3％特殊制劑，溫度調至32℃-35℃，1.0％-4.0％中和單寧，0.5％-3.5％甲酸鈉，轉20-40分鐘；0.2％-2.0％小蘇打，0.5％-5.0％加脂劑，轉30-60分鐘，要求：pH值4.0-6.5，切口透心；中和結束廢液排入儲液池或儲液罐；

(9)染色工序廢液循環再利用：在染色轉鼓旁設置多個廢液儲液池或儲液罐，不同色澤采用不同的儲液池或儲液罐，來自染色工序的廢液濾去廢液中固形物后排入相應色澤儲液池或儲液罐，攪拌均勻，以備用于下批削勻革的染色；利用染色廢液進行染色的工藝是：以削勻革重量計，3％-200％染色廢液，0％-0.3％特殊制劑，溫度調至30℃，0.5％-5.0％丙烯酸復鞣劑，轉15-40分鐘；0.5％-6.0％雙聚氰胺復鞣劑，0.5％-5.0％荊樹皮栲膠，0.5％-4.0％亞硫酸化植物油，轉30-60分鐘；0.5％-4.0％染料，0.5％-5.0％復合型加脂劑，轉40-80分鐘，要求：切口透心；染色結束廢液排入同一色澤儲液池或儲液罐。