[發(fā)明專利]一種底層質量優(yōu)良的取向硅鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310686022.3
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103695620A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 毛炯輝;王若平;許光;郭小龍;鐘光明;徐慧英
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發(fā)明涉及一種取向硅鋼的生產(chǎn)方法，具體地屬于一種底層質量優(yōu)良的取向硅鋼的生產(chǎn)方法，確切地為解決取向硅鋼底層的點狀露金缺陷的取向硅鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術

在八十年代以前，取向硅鋼產(chǎn)品主要由兩種方法生產(chǎn)，分別是熱軋工序采用鑄坯高溫（1360℃以上）加熱、后工序采用含中間退火的兩次冷軋法生產(chǎn)的一般取向硅鋼（CGO）；以及鑄坯加熱溫度在1380℃以上，后工序采用大壓下一次冷軋法生產(chǎn)的高磁感取向硅鋼（Hi-B）生產(chǎn)方法。由于鑄坯加熱溫度過高，使得該兩類鋼種在熱軋工序存在能耗高、成材率低、生產(chǎn)性差等一系列問題。這一問題的存在，嚴重制約了以鑄坯高溫加熱為特征的取向硅鋼的產(chǎn)量和質量的提高。八十年代以來，人們?yōu)榱私档瓦@類取向硅鋼的生產(chǎn)難度及生產(chǎn)成本，先后開發(fā)出鑄坯加熱溫度低于1300℃、后工序采用含中間完全脫碳退火兩次冷軋方法生產(chǎn)的一般取向硅鋼，以及鑄坯加熱溫度低于1200℃，后工序采用含滲氮處理的一次冷軋方法生產(chǎn)的一般取向硅鋼和高磁感取向硅鋼。這類鋼種由于成份和工藝的特殊性，成品表面往往容易產(chǎn)生一種稱之為點狀露金（亦稱為表面金屬亮點）的底層缺陷，這種點狀露金底層缺陷的存在由于降低了硅鋼片疊片時的層間絕緣性能，最終會影響取向硅鋼作為變壓器鐵芯使用時的效果。

以鑄坯加熱溫度低于1300℃、后工序采用含中間完全脫碳退火的兩次冷軋法為制造特征的取向硅鋼生產(chǎn)中，中間退火時要經(jīng)過較長時間的中間完全脫碳退火以便將鋼中碳含量降低到30ppm以下；之后，第二次冷軋到成品厚度，再直接涂氧化鎂退火隔離劑或經(jīng)低溫回復退火再涂氧化鎂退火隔離劑進行高溫退火及后續(xù)處理。正是由于中間完全脫碳退火、低溫回復退火不同于過去常規(guī)的退火工藝，造成采用這種方式生產(chǎn)的取向硅鋼產(chǎn)品表面極易產(chǎn)生底層缺陷，而點狀露金是其中的一種重要缺陷。

而對于鑄坯加熱溫度在1080~1200℃、后工序采用大壓下率一冷軋法軋至成品厚度，再進行脫碳退火及滲氮處理為制造特征的取向硅鋼生產(chǎn)中，由于鋼種成分組成的不同，并且鋼板完成脫碳退火后還必須進行滲氮處理等特殊工藝。為了兼顧到脫碳退火后鋼板表面氧化層結構、初次再結晶晶粒尺寸大小、滲氮處理效果等與最終成品的電磁性能、底層質量（如成品底層附著性、底層缺陷）等相關的綜合要求，往往工藝窗口過于狹窄。產(chǎn)品生產(chǎn)中很容易產(chǎn)生點狀露金類底層缺陷。滲氮處理是該類產(chǎn)品生產(chǎn)中必須采用的環(huán)節(jié)，但也是產(chǎn)生點狀露金缺陷的主要原因之一。

過去較為成熟的高溫一般取向硅鋼（即CGO鋼，主要以MnS作為抑制劑）或高磁感取向硅鋼（即Hi-B鋼，主要以MnS+AlN作為抑制劑）獲得良好底層的原因一是其鋼種成分上的原因不易產(chǎn)生點狀露金缺陷，二是鋼板冷軋到成品厚度后，只需在820~870℃完成保護氣氛下的脫碳退火或表面處理退火，并通過調整脫碳退火工藝即可在鋼板表面獲得合適的氧化層（主要是Fe₂SiO₄和SiO₂），經(jīng)高溫退火后最終在鋼板表面形成良好、致密的硅酸鎂底層。在此基礎上涂布絕緣涂層后可獲得優(yōu)良的成品表面絕緣層效果。