[發明專利]一種底層質量優良的取向硅鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201310686022.3
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN103695620A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 毛炯輝;王若平;許光;郭小龍;鐘光明;徐慧英
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種底層質量優良的取向硅鋼的生產方法，其步驟：

1）對取向硅鋼連鑄坯進行加熱，加熱溫度控制在1080~1320℃；

2）將加熱后的取向硅鋼連鑄坯按常規工藝進行熱軋后制成熱軋板，然后酸洗或常化酸洗；

3）采用含脫碳滲氮退火的一次冷軋法或含中間完全脫碳退火的兩次冷軋法將鋼板冷軋至成品厚度；當采用含脫碳滲氮退火的一次冷軋法時，冷軋至成品厚度后進行脫碳及滲氮處理，并將鋼中的碳含量控制在30ppm以下、氧含量在400~750?ppm范圍；當采用含中間完全脫碳退火的兩次冷軋法時，第一次冷軋至中間厚度后進行中間完全脫碳退火，將鋼中的碳含量控制在30ppm以下、氧含量在400~750?ppm范圍，第二次冷軋至成品厚度后在500~600℃條件下進行回復退火；

4）按常規方式涂布以氧化鎂為主要成分的退火隔離劑，并控制隔離劑中的水分重量百分比含量在2~4%的范圍；

5）鋼帶卷取后進行高溫退火，在高溫退火的第一次升溫階段，在溫度達到800℃之前，采用純氮氣氛或以任意比例混合的氮氬氣氛進行氧化退火處理，高溫退火的其余階段按常規進行；

6）鋼卷完成高溫退火后，按常規進行拉伸平整退火并涂布絕緣涂層。

2.如權利要求1所述的一種底層質量優良的取向硅鋼的生產方法，其特征在于：采用含脫碳滲氮退火的一次冷軋法進行脫碳滲氮處理后或在脫碳滲氮處理中的冷卻階段進行氧化退火處理：處理溫度為500~880℃，氣氛采用露點為0~10℃的濕式氮或以任意比例混合的氮氬混合氣體，或采用分壓比高于0.9的濕式氮氫或氮氬氫混合氣體，處理時間不超過60秒。

3.如權利要求1或2所述的一種底層質量優良的取向硅鋼的生產方法，其特征在于：采用含脫碳滲氮退火的一次冷軋法時，當在脫碳滲氮處理后或在脫碳滲氮處理中的冷卻階段進行氧化退火處理，高溫退火采用常規退火處理。

4.如權利要求1所述的一種底層質量優良的取向硅鋼的生產方法，其特征在于：在采用含中間完全脫碳退火的兩次冷軋法時，在中間完全脫碳退火后或在中間完全脫碳退火的冷卻階段進行氧化退火處理：處理溫度為500~880℃，氣氛采用露點為0~10℃的濕式氮或以任意比例混合的氮氬混合氣體，或采用分壓比高于0.9的濕式氮氫或氮氬氫混合氣體，處理時間不超過60秒。

5.如權利要求1所述的一種底層質量優良的取向硅鋼的生產方法，其特征在于：在回復退火過程中，回復退火的氣氛分兩段設置，其中一段采用露點為10~20℃的濕式氮或氮氬混合氣氛進行氧化退火處理，處理溫度為回復退火溫度。

6.如權利要求1或4或5所述的一種底層質量優良的取向硅鋼的生產方法，其特征在于：采用含中間完全脫碳退火的兩次冷軋法時，能在中間完全脫碳退火后、中間完全脫碳退火的冷卻階段、回復退火中及高溫退火第一次升溫階段的其中之一進行氧化退火處理。