[發(fā)明專利]發(fā)泡水泥保溫板、用于制作其的組合物及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310685333.8
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103833295A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧大釗;嚴(yán)春杰;周俊;范龍;王永旺;李印昌;郭昭華;董宏
• 申請（專利權(quán)）人: 中國神華能源股份有限公司;神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B38/02
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種發(fā)泡水泥保溫板、用于制作其的組合物及其制作方法。

背景技術(shù)

粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，是燃煤電廠排出的主要固體廢物，如果大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。近年來，人們發(fā)現(xiàn)部分地區(qū)的粉煤灰中鋁的含量較高，可作為新的鋁礦資源。從粉煤灰中提鋁可使粉煤灰變廢為寶，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，但提鋁后剩余的大量殘渣廢棄仍會造成二次污染。

由于建筑節(jié)能環(huán)保的要求，需要墻體材料密度小、強(qiáng)度大、保溫隔熱、隔音，而發(fā)泡水泥可以較好地滿足上述條件。發(fā)泡水泥經(jīng)發(fā)泡后，保溫隔熱和隔音性能指標(biāo)大大提高，干密度可達(dá)300kg/m³，市場上用以水泥、粉煤灰、憎水劑、減水劑、激發(fā)劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑等為原料制作的發(fā)泡水泥保溫板。

在現(xiàn)有的發(fā)泡水泥生產(chǎn)中，發(fā)泡水泥的強(qiáng)度一直都是個大問題，限制了發(fā)泡水泥的應(yīng)用與發(fā)展。為了提高無機(jī)材料的強(qiáng)度及性能，可用具有更優(yōu)性能的無機(jī)材料代替部分原料，以達(dá)到增強(qiáng)效果，中國專利CN103011732介紹了由質(zhì)量百分比10～20%的硬硅鈣石漿料、80～90%的發(fā)泡水泥混合制備的硬硅鈣石增強(qiáng)發(fā)泡水泥，其抗壓強(qiáng)度由原來的0.3MPa提高到0.4MPa，能提高30%的抗壓強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種發(fā)泡水泥保溫板、用于制作其的組合物及其制作方法，提高了以粉煤灰提鋁殘渣制作的發(fā)泡水泥保溫板的強(qiáng)度。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于制作發(fā)泡水泥保溫板的組合物，組合物包括以下重量份的：水泥59～74；粉煤灰提鋁殘渣25～40；粘結(jié)劑2～8；發(fā)泡劑5～7；穩(wěn)泡劑0.5～2；以及水40～60。

進(jìn)一步地，上述粉煤灰提鋁殘渣中氯離子含量小于1wt%。

進(jìn)一步地，上述粘結(jié)劑為水溶性環(huán)氧樹脂乳液。

進(jìn)一步地，上述水泥為普通硅酸鹽水泥；發(fā)泡劑為30wt%的雙氧水溶液；穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣。

進(jìn)一步地，上述組合物還包括：0.4～0.7重量份的減水劑、0.3～1重量份的增強(qiáng)纖維。

進(jìn)一步地，上述減水劑為聚羧酸型減水劑；優(yōu)選增強(qiáng)纖維為玻璃纖維。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種發(fā)泡水泥保溫板，該發(fā)泡水泥保溫采用上述的組合物為原料制作而成。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種發(fā)泡水泥保溫板的制作方法，該制作方法包括：步驟S1，將上述的組合物中各組分混合形成混合漿料；步驟S2，將混合漿料置于模具中發(fā)泡，放置7～10h后拆模，得到預(yù)成型保溫板；步驟S3，將預(yù)成型保溫板室溫養(yǎng)護(hù)28天，得到發(fā)泡水泥保溫板。

進(jìn)一步地，上述步驟S1包括：步驟S11，將組合物中的粉煤灰提鋁殘渣、水泥、減水劑、穩(wěn)泡劑混合，形成第一混合物；步驟S12，將第一混合物與組合物中的水、粘結(jié)劑混合，形成第二混合物；步驟S13，將第二混合物與組合物中的發(fā)泡劑混合，形成混合漿料。

進(jìn)一步地，上述步驟S1包括：步驟S11’，將組合物中的粉煤灰提鋁殘渣、水泥、減水劑、增強(qiáng)纖維、穩(wěn)泡劑混合，形成第一混合物；步驟S12’，將第一混合物與組合物中的水、粘結(jié)劑混合，形成第二混合物；步驟S13’，將第二混合物與組合物中的發(fā)泡劑混合，形成混合漿料。

進(jìn)一步地，上述步驟S1還包括粉煤灰提鋁殘渣的預(yù)處理過程，預(yù)處理過程包括：將待處理粉煤灰提鋁殘渣依次進(jìn)行水洗、過濾，得到濾餅；將濾餅依次進(jìn)行干燥、研磨，得到氯離子含量小于1wt%的粉煤灰提鋁殘渣。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，粉煤灰提鋁殘渣中主要是非晶態(tài)氧化硅微粉及少量未提取的氧化鋁，在以其作為發(fā)泡水泥保溫板的組合物成分制作發(fā)泡水泥保溫的過程中，其中的氧化硅和氧化鋁與水泥水化釋放的氫氧化鈣發(fā)生水化反應(yīng)，形成水硬性材料；同時向組合物中添加了2～8重量份的粘結(jié)劑用以提高所制作的發(fā)泡水泥保溫板的強(qiáng)度，且粘結(jié)劑的量超過上述范圍之后也不利于發(fā)泡水泥保溫板的制作，過多會導(dǎo)致流動性變差，不利于發(fā)泡，還會提高成本；不足會導(dǎo)致強(qiáng)度偏低；其中穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑的使用，能夠在所形成的發(fā)泡水泥保溫板的中形成大量的孔隙，以上述組合物制作的發(fā)泡水泥保溫板可以達(dá)到蘇JG/T041-2011《復(fù)合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中Ⅰ型發(fā)泡水泥保溫板主要性能指標(biāo)的要求。