[發明專利]鑄造級鉻礦砂的制備方法

有效

• 申請號: 201310682379.4
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103693978A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 劉曉寧
• 申請（專利權）人: 劉曉寧
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及礦物分選技術，特別是指一種鑄造級鉻礦砂的制備方法。

背景技術

鉻礦砂又稱鉻鐵礦砂，是鑄造用特種砂，是以鉻鐵礦為主的天然尖晶石，經破碎、篩分成規定粒度，適用于造型（制芯）的砂。鉻礦砂按化學成分分為2級；一級Cr₂O₃≥45%；二級Cr₂O₃≥35%。鉻礦砂在鑄造生產中主要用于大型鑄鋼件的面砂，防止鑄件表面粘砂；其次將其磨粉用于鑄造涂料的耐火骨料；還可以用于耐火材料，生產鉻質引流砂，鎂鉻磚，鎂鉻砂。

鑄造用鉻礦砂是天然鉻鐵礦經破碎篩分等工藝加工的產品，其主要化學成分為Cr₂O₃。這種砂受熱體積穩定、熱導率高，與熔融金屬接觸時不僅具有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等起化學反應，而且本身具有固相燒結的特點，能很好的防止熔融金屬的滲透，避免產生粘砂缺陷，適用于各種不銹鋼、合金鋼和碳素鋼逐漸造型制芯的原砂和涂料。然而目前沒有較好的分選處理方法，而進口的鑄造級鉻礦砂價格高昂且耐火溫度不夠理想。

發明內容

本發明的目的在于解決以上技術中的不足，提出一種環保、耐高溫、高強度、受熱體積穩定的鑄造級鉻礦砂的制備方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

鑄造級鉻礦砂的制備方法，包括以下步驟：

步驟（1）烘干：將顆粒度為10-100目且集中率大于50%的鉻礦砂原料放入烘干機中進行烘干，烘干時長為5-60分鐘，烘干完成后將鉻礦砂顆粒排出；

步驟（2）篩分：將步驟（1）的鉻礦砂顆粒通過振動篩進行篩分，獲得顆粒度為10-30目、10-40目、10-50目、10-60目、20-70目、40-70目或50-100目且集中率大于70%的鉻礦砂原料；

步驟（3）強磁選?。簩⒉襟E（2）的鉻礦砂顆粒放置磁選機中，將磁場強度設置為6000-14000高斯，獲得鑄造級鉻礦砂；

步驟（4）封裝：將步驟（3）的鉻礦砂顆粒封裝。

優選的，在步驟（1）之前還包括初次篩分：將鉻礦砂原料傳送到振動篩，加入水，進行篩分，獲取顆粒度大于100目的鉻礦砂顆粒。

優選的，在初次篩分之前還包括重選過程，將鉻礦砂原料放置料倉中，通過重選設備去除泥漿和雜質，同時去除MgO、Al₂O₃和SiO₂。

優選的，鉻礦砂原料中Cr₂O₃的質量含量為40.0%-45.0%、SiO₂的質量含量為1.5%-4.0%、其他為53.5%-56.0%。

優選的，所述重選設備為螺旋溜槽。

優選的，步驟（1）中烘干機的烘干溫度為400-1500℃。

優選的，磁選機為永磁磁選機或者電磁磁選機。

優選的，磁場強度為8000高斯。

優選的，鑄造級鉻礦砂中Cr₂O₃的質量含量為45.0-48.0%，SiO₂的質量含量0-1.8%，其他為50.2%-52%。

優選的，烘干機為滾筒式烘干機。

本發明采用鉻礦砂為主料，通過取選分篩、烘干、二次分篩、強磁選取過程獲得顆粒度為10-100目，Cr₂O₃含量為45.0-48.0%，SiO₂含量為0-1.8%的鑄造級鉻礦砂，本發明方法簡單、成本低、效率高，且生產的鑄造級鉻礦砂耐熱性較好，粗糙度較小，透氣性較好，可避免于鑄件上粘砂。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明鑄造級鉻礦砂的制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。