[發(fā)明專利]一種營養(yǎng)糖的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310681681.8
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103704453A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧柳忠;凌長清;黃財(cái);李日榮
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西豐浩糖業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: A23G3/48
• 分類號: A23G3/48
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 劉冬梅;羅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制糖領(lǐng)域，尤其涉及一種營養(yǎng)糖的制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的制糖工藝大部分是利用甘蔗或甜菜為原料，經(jīng)壓榨、澄清、蒸發(fā)、煮制、結(jié)晶、分蜜和干燥后得到成品糖，產(chǎn)品糖中主要成分是蔗糖，其他營養(yǎng)成分較低，對于嬰幼兒和低血糖患者而言，不能在補(bǔ)充糖分的同時(shí)及時(shí)有效地補(bǔ)充除糖分之外的其他營養(yǎng)成分。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種營養(yǎng)糖的制備方法，目的在于提供一種富含多種營養(yǎng)成分，同時(shí)快速有效補(bǔ)充糖分的營養(yǎng)糖的制備方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種營養(yǎng)糖的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將原料大棗粉碎，過30～35目篩，得到細(xì)粉；

步驟二、將步驟一中得到的細(xì)粉和蒸餾水按料液質(zhì)量比為1∶8～10混合，并置于超聲波振蕩器中震蕩，加入糖化酶水解15～25h，控制水解溫度為50～60℃，pH為3.5～4.5；調(diào)節(jié)水解溫度為22～28℃，pH為5～5.5，加入纖維素酶水解3～5h；

步驟三、對上述懸濁液進(jìn)行固液分離，液體濃縮干燥得到產(chǎn)品；

其中，所述步驟二中糖化酶水解10h后加入在培養(yǎng)皿中預(yù)先培養(yǎng)的裂殖壺菌，所述裂殖壺菌的加入量為原料大棗加入量的2～5％，裂殖壺菌產(chǎn)生的DHA與水解液混合震蕩，同時(shí)調(diào)節(jié)pH為7～8，溫度為30～45℃；當(dāng)加入纖維素酶水解1h后，再加入采集的蜂蜜，所述蜂蜜的加入量為原料大棗加入量的10～15％。

優(yōu)選的是，所述的營養(yǎng)糖的制備方法中，所述步驟二后還包括將懸濁液的溫度升至130～135℃進(jìn)行滅酶和滅菌處理10～15min。

優(yōu)選的是，所述的營養(yǎng)糖的制備方法中，所述裂殖壺菌置于碳源為65～75g/L的葡萄糖，氮源為30～35g/L酵母提取物，天然海水：蒸餾水的比例為1～2∶1的培養(yǎng)皿中，在30～32℃下培養(yǎng)2～3d。

優(yōu)選的是，所述的營養(yǎng)糖的制備方法中，所述步驟二中用鹽酸、硫酸或乙酸調(diào)pH值。

本發(fā)明所述的營養(yǎng)糖的制備方法中，以富含糖分的大棗作為制糖的原料，且大棗中富含各種營養(yǎng)成分，尤以維生素C最為突出，同時(shí)在糖化酶的水解過程中加入富含DHA的裂殖壺菌，在食用營養(yǎng)糖的同時(shí)補(bǔ)充一定量的DHA，并加入適量的蜂蜜改善營養(yǎng)糖的口感，使得制得的營養(yǎng)糖適于食用。糖化酶和纖維素酶水解條件的控制，既有利于水解的充分，同時(shí)適于裂殖壺菌的生長，產(chǎn)生足夠多的DHA。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的營養(yǎng)糖的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種營養(yǎng)糖的制備方法，包括以下步驟：

實(shí)施例1

步驟一、將原料大棗粉碎，過30目篩，得到細(xì)粉；

步驟二、將步驟一中得到的細(xì)粉和蒸餾水按料液質(zhì)量比為1∶8混合，并置于超聲波振蕩器中震蕩，加入糖化酶水解15h，控制水解溫度為50℃，用硫酸調(diào)節(jié)pH為3.5；調(diào)節(jié)水解溫度為22℃，pH為5，加入纖維素酶水解3h；將懸濁液的溫度升至130℃進(jìn)行滅酶和滅菌處理10min；

步驟三、對上述懸濁液進(jìn)行固液分離，液體濃縮干燥得到產(chǎn)品；

其中，所述步驟二中糖化酶水解10h后加入在培養(yǎng)皿中預(yù)先培養(yǎng)的裂殖壺菌，所述裂殖壺菌的加入量為原料大棗加入量的2％，裂殖壺菌產(chǎn)生的DHA與水解液混合震蕩，同時(shí)調(diào)節(jié)pH為7，溫度為30℃；當(dāng)加入纖維素酶水解1h后，再加入采集的蜂蜜，所述蜂蜜的加入量為原料大棗加入量的10％；

裂殖壺菌置于碳源為65g/L的葡萄糖，氮源為30g/L酵母提取物，天然海水：蒸餾水的比例為1∶1的培養(yǎng)皿中，在30℃下培養(yǎng)2d。

實(shí)施例2

步驟一、將原料大棗粉碎，過35目篩，得到細(xì)粉；

步驟二、將步驟一中得到的細(xì)粉和蒸餾水按料液質(zhì)量比為1∶10混合，并置于超聲波振蕩器中震蕩，加入糖化酶水解25h，控制水解溫度為60℃，用乙酸調(diào)節(jié)pH為4.5；調(diào)節(jié)水解溫度為28℃，pH為5.5，加入纖維素酶水解5h；將懸濁液的溫度升至135℃進(jìn)行滅酶和滅菌處理15min；

步驟三、對上述懸濁液進(jìn)行固液分離，液體濃縮干燥得到產(chǎn)品；

其中，所述步驟二中糖化酶水解10h后加入在培養(yǎng)皿中預(yù)先培養(yǎng)的裂殖壺菌，所述裂殖壺菌的加入量為原料大棗加入量的5％，裂殖壺菌產(chǎn)生的DHA與水解液混合震蕩，同時(shí)調(diào)節(jié)pH為8，溫度為45℃；當(dāng)加入纖維素酶水解1h后，再加入采集的蜂蜜，所述蜂蜜的加入量為原料大棗加入量的15％；