[發明專利]一種復合阻尼隔聲氈及制備方法

在審

• 申請號: 201310677750.8
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103692732A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李巍巍;苗玄
• 申請（專利權）人: 李巍巍;苗玄
• 主分類號: B32B25/02
• 分類號: B32B25/02;B32B25/10;B32B37/10;G10K11/168
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技術領域

本發明涉及高分子復合材料技術領域，尤其涉及一種復合阻尼隔聲氈及制備方法。

背景技術

目前市場上存在的隔聲氈通常以普通的材料為主，大多以其中單一的形式使用時，對于復雜聲頻頻譜的噪聲的阻隔效果較差，單一的材料阻尼系數較低，對聲波的阻隔性較差；另外，普通的材料強度較低，容易破損，環境適應性較差，使用壽命較短。

為了達到更好的綜合隔聲效果，同時提高材料的強度和使用壽命，需要對材料進行必要的復合增強，在實際的噪聲控制工程中使用的隔聲材料需要進行針對性的設計，通過不同密度材料的復合，形成不同的密度層，能夠很好的提高材料的隔音性能，從而實現良好的綜合隔聲效果。不同密度的材料均有不同的聲波特性，因此在選用材料時，需要使用不同密度的材料復合，從而實現對不同特性的聲波的最大吸收和阻隔，實現良好的隔聲效果。

本發明復合阻尼隔聲氈，由多層不同密度的材料復合，其中包含有增強材料層；具有對聲波有阻擋、阻尼減弱作用，同時又具有對聲波的反射、折射的作用，改變聲波的傳播路徑，使聲波在不同密度層的材料界面傳播，增加聲波的傳播難度，從而達到多次隔斷、削弱、耗散聲波的目的，提高材料的隔聲效率，從而實現良好的綜合隔聲性能。增強材料提高了隔聲氈的強度，提高了使用壽命。

發明內容

本發明隔聲材料具有質輕，以較輕的重量實現較高的隔聲量；另外具有強度高，柔軟性，可卷曲，易切割，適應不同的形狀、環境，便于施工。

本發明隔聲材料采用阻尼材料與纖維氈/布復合，整個結構由基層阻尼材料和纖維氈/布復合，纖維和阻尼材料層間有明顯的界面現象。由于阻尼材料基體與纖維之間密度的差異,根據波的傳播原理,?入射的聲波在界面將發生反射、散射、透射、折射和衍射，聲能消耗，透過強度比單一材料要小。另一方面,?當聲波入射到試樣表面時,一部分在試樣表面上反射,一部分透過試樣繼續向前傳播,一部分吸收到試樣內部傳播。在試樣內傳播過程中,聲波引起試樣孔隙中的空氣運動,與形成孔壁的纖維發生摩擦,由于粘滯性和熱傳導效應,將聲能轉變為熱能而耗散。阻尼材料是一種粘彈性材料,?具有較大的阻尼性能,?是一種具有很好的隔聲及防震作用的材料。而當在阻尼材料中加入纖維后,?限制了樹脂大分子鏈的運動,?應變、應力的增加相對滯后,?材料的模量明顯地提高,?其介質損耗和玻璃化轉變溫度也相應地發生改變,?當聲波入射時,在材料中傳播要克服更大的阻力,?使得聲能消耗增大,達到隔聲效果。

該材料可用常規的橡膠壓延機使阻尼材料與纖維氈/布直接復合，或使用在模具中分層鋪好阻尼材料和纖維氈/布，加熱模壓。

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本發明與現有技術相比具有以下優點：

（1）質量更輕，單位質量的材料隔聲量更大；

（2）柔軟、可卷曲，便于運輸，可在不同環境條件下施工；

（3）易切割，可在施工現場直接切割，方便施工。

制備方法：

（1）混煉

開煉機的兩輥速比為1：1.25~1：1.5，開始前輥溫宜為40~50度，后輥溫為55~60；

先放少量氯化丁基橡膠（不是全部），逐漸加入防焦劑、硬脂酸和約1/4填充劑。

加入其余橡膠，放大輥距，保持少量滾動堆積膠。加入剩余填充劑、補強劑、增塑劑，隨著填充劑加入，適時增大輥距，仍保持少量滾動堆積膠。最后加入硫化劑和促進劑，混煉中膠料溫度應低于105度，混煉均勻后，下片待用。

（2）纖維浸漬

???將氯化丁基橡膠膠料溶于甲苯和己烷溶劑中，制成20%的溶劑膠液，然后加入二苯甲烷二異氰酸酯，最后制成異氰酸酯含量5%的溶液。將纖維氈用該溶液浸漬、干燥，然后再用異氰酸酯含量8%的溶液浸漬，最后干燥1~3h。待用

（3）熱煉

混煉膠熱煉至可塑度為0.35~0.55。

（4）壓延貼膠

保持膠料溫度為80~90℃，；壓延機輥筒溫度分別為：側、下輥筒溫度為90±5℃，上中輥筒溫度為95±5℃；滾筒線速度30~35m/min，調整導開裝置、儲布器、張力裝置、冷卻拉緊裝置、卷取裝置的張力500~5000N。玻璃纖維氈先由導開裝置導開，經壓力接頭機接頭后，經送布送入儲布器，然后進入烘干裝置進行烘干，烘干后的玻璃纖維氈經張力裝置進入壓延機進行兩面貼膠。壓延后的膠布進入冷卻裝置，最后膠布墊上墊布由卷取裝置卷取。

（5）硫化

采用硫化罐硫化，150~160℃，65min硫化，硫化完成后修邊，切割卷取包裝。

該復合阻尼隔聲氈結構如下：