[發(fā)明專利]一種復(fù)合阻尼隔聲氈及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310677750.8 | 申請(qǐng)日： | 2013-12-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103692732A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李巍巍;苗玄 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 李巍巍;苗玄 |
| 主分類號(hào)： | B32B25/02 | 分類號(hào)： | B32B25/02;B32B25/10;B32B37/10;G10K11/168 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 210000 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 阻尼 隔聲氈 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合阻尼隔聲氈，其包括
纖維無(wú)紡氈；
復(fù)合于纖維無(wú)紡氈上的阻尼層；
所述的纖維無(wú)紡氈厚度為0.5~1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合阻尼隔聲氈，其特征在于，所述的纖維無(wú)紡氈為玻璃纖維、滌綸、金屬纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合阻尼隔聲氈，其特征在于，阻尼層的材質(zhì)為氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、聚硫橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合阻尼隔聲氈，其特征在于，所述的阻尼層厚度為0.5~4mm。
5.一種夾層結(jié)構(gòu)的吸聲隔聲復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
將橡膠配方經(jīng)過(guò)混煉；纖維氈經(jīng)過(guò)浸漬后，混煉膠熱煉后，對(duì)纖維氈進(jìn)行壓延貼膠進(jìn)行復(fù)合，然后進(jìn)行硫化，修邊，切割，包裝成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，混煉溫度為40~60℃，兩輥速比為1：1.25~1：1.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，纖維浸漬使用異氰酸酯的溶液進(jìn)行浸漬，其中可以含有氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丁腈橡膠膠料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，混煉膠熱煉后可塑度為0.35~0.5.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，壓延貼膠時(shí)膠料溫度為80~90℃；壓延機(jī)輥筒溫度分別為：側(cè)、下輥筒溫度為90±5℃，上中輥筒溫度為95±5℃；滾筒線速度30~35m/分鐘，調(diào)整導(dǎo)開(kāi)裝置、儲(chǔ)布器、張力裝置、冷卻拉緊裝置、卷取裝置的張力500~5000N。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合阻尼隔聲氈的制備方法，其特征在于，采用硫化罐硫化，硫化溫度150~160℃，65分鐘硫化，硫化完成后修邊，切割卷取包裝。
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