[發(fā)明專利]一種含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310676274.8
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103706461A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李俊旺;郭汝民;楊歡
• 申請（專利權(quán)）人: 北京華夏建龍礦業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)破碎：以含砷銅硫礦石為原礦，將該原礦破碎；

(2)磨礦：預(yù)備石灰，將該石灰和破碎后的原礦加入到球磨機(jī)中，其中石灰加入量按每噸原礦加入3500～5000g，獲得原礦石灰混合物；然后往球磨機(jī)內(nèi)注入水，其中水的注入量的與原礦石灰混合物重量比為0.7～1.3：0.7～1.3；啟動球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，獲得第一礦漿；

(3)銅浮選：將丁基黃藥和乙硫氨酯加入第一礦漿，其中丁基黃藥的加入量按每噸第一礦漿加入50～120g，乙硫氨酯的加入量按每噸第一礦漿加入50～100g；然后攪拌均勻，獲得第二礦漿，接著加入起泡劑，該起泡劑的加入量按每噸第二礦漿加入20～30g；待攪拌均勻后，然后開啟充氣閥門，進(jìn)行刮泡，獲得銅粗精礦；該銅粗精礦經(jīng)過精選后，獲得銅精礦及尾礦；

(4)磁選：經(jīng)銅浮選后的尾礦進(jìn)入磁選工序，實現(xiàn)回收磁黃鐵礦的目的，并且獲得硫精礦及尾礦；

(5)硫浮選I：經(jīng)磁選后的尾礦進(jìn)入硫浮選I工序，實現(xiàn)回收浮黃鐵礦的目的，并且獲得硫精礦及尾礦；

(6)硫浮選II：經(jīng)硫浮選I后的尾礦進(jìn)入硫浮選II工序，實現(xiàn)回收難浮黃鐵礦和毒砂的目的，并且獲得得到砷硫粗精礦，對該砷硫粗精礦進(jìn)行精選，獲得砷硫混合精礦；

(7)砷硫重選分離：砷硫混合精礦進(jìn)入搖床進(jìn)行重選分離工序，獲得硫精礦以及毒砂尾礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝，其特征在于，所述步驟(1)具體包括以下步驟：

(1.1)以含砷銅硫礦石為原礦，采用顎式破碎機(jī)將該原礦破碎成粒徑為40～60mm的粗碎礦；

(1.2)采用對輥破碎機(jī)對粗碎礦破碎成粒徑為1～4mm的精碎礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的啟動球磨機(jī)進(jìn)行磨礦工序，直至礦漿的磨礦粒度150～250目占70％～75％，獲得第一礦漿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝，其特征在于，所述步驟(3)具體包括以下步驟：

(3.1)將丁基黃藥和乙硫氨酯加入第一礦漿，其中丁基黃藥的加入量按每噸第一礦漿加入50～120g，乙硫氨酯的加入量按每噸第一礦漿加入50～100g；然后攪拌3～5分鐘，獲得第二礦漿；

(3.2)將起泡劑加入第二礦漿，該起泡劑的加入量按每噸第二礦漿加入20～30g；攪拌2～7分鐘后，開啟充氣閥門，進(jìn)行刮泡3～10分鐘，獲得銅粗精礦；

(3.3)銅粗精礦經(jīng)過精選后，獲得品位為18～20％、回收率為85～95％的銅精礦及尾礦。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝，其特征在于，所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(4.1)磁粗選：銅浮選后的尾礦進(jìn)入磁粗選工序，磁場強(qiáng)度設(shè)置為3500～4000奧斯特；

(4.2)磁精選：經(jīng)粗選工序后的尾礦磁精選工序，磁場強(qiáng)度設(shè)置為3000～3500奧斯特，經(jīng)磁粗選和磁精選后，實現(xiàn)回收磁黃鐵礦的目的，并且得到含硫品位為32～36％、含砷品位<0.1％的硫精礦及尾礦。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝，其特征在于，所述步驟(5)具體包括以下步驟：

(5.1)將硫酸加入磁選后的尾礦，以調(diào)整尾礦的pH值為6～8，獲得第三礦漿；

(5.2)將乙基黃藥加入第三礦漿，其中乙基黃藥的加入量按每噸第三礦漿加入50～80g，然后攪拌2～7分鐘，獲得第四礦漿；

(5.3)將起泡劑加入第四礦漿，該起泡劑的加入量按每噸第四礦漿加入15～30g，攪拌2～8分鐘后開啟充氣閥門，進(jìn)行刮泡2～7分鐘，獲得到含硫品位為32～38％、含砷品位<0.2％的合格硫精礦。