[發明專利]一種含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝

無效

• 申請號: 201310676274.8
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103706461A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 李俊旺;郭汝民;楊歡
• 申請（專利權）人: 北京華夏建龍礦業科技有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于選礦領域，具體涉及一種含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝。

背景技術

砷在地殼中含量并不大，但是在自然界中到處都有。砷在地殼中有時以游離狀態存在，不過主要是以硫化物礦的形式存在，如雌黃(As₂S₃)、雄黃(As₂S₂)和砷黃鐵礦(FeAsS)。

毒砂是分布最廣的硫砷化物，大多見于高溫和中溫熱液礦床中，與銅、鉛、鋅等硫化物共生。由于生成條件相近，使其物理與化學性質在一些方面和共生的有用礦物相近似，所以在選別(特別是浮選)銅、鉛、鋅等金屬硫化物以及其他有用礦物時，尤其是浮選硫化鐵時，它常常被選進精礦中，使精礦含砷過高，嚴重影響后續的冶金、制酸工藝，并且帶來諸多環境污染問題。降低選礦產品中砷的含量，對于降低選礦成本、提高經濟效益、搞好環境保護具有重要的意義。

在毒砂與各種金屬硫化礦物的分離中，毒砂與黃鐵礦的分離被認為是最具有代表性的難題。俄歇能譜研究表明，毒砂存在[FeS]和[AsS]兩種表面，其中[FeS]與黃鐵礦的表面[FeS]極為類似，這可能是造成黃鐵礦與毒砂難以分離的主要原因。從目前的研究內容看，分離毒砂和黃鐵礦的主要方案為抑砷浮硫，采用氧化劑法是主要的研究方向，組合調整劑和有機抑制劑法以及電化學氧化法也逐漸被研究者重視。這些方法實行“強拉重壓”的選礦工藝，不僅必須使用大量的抑制劑和捕收劑，增加了生產成本，而且由于過量的藥劑破壞了各種硫化礦物的自然浮游性，直接影響了各種礦物的回收率和精礦品位質量。

發明內容

針對上述的不足，本發明目的在于，提供一種能降低精礦產品中砷的含量，得到合格的精礦，且操作簡單，綜合生產成本低，無污染的含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：

一種含砷銅硫礦石的無抑制選礦工藝，其包括以下步驟：

(1)破碎：以含砷銅硫礦石為原礦，將該原礦破碎；

(2)磨礦：預備石灰，將該石灰和破碎后的原礦加入到球磨機中，其中石灰加入量按每噸原礦加入3500～5000g，獲得原礦石灰混合物；然后往球磨機內注入水，其中水的注入量的與原礦石灰混合物重量比為0.7～1.3：0.7～1.3；啟動球磨機進行磨礦，獲得第一礦漿；

(3)銅浮選：將丁基黃藥和乙硫氨酯加入第一礦漿，其中丁基黃藥的加入量按每噸第一礦漿加入50～120g，乙硫氨酯的加入量按每噸第一礦漿加入50～100g；然后攪拌均勻，獲得第二礦漿，接著加入起泡劑，該起泡劑的加入量按每噸第二礦漿加入20～30g；待攪拌均勻后，然后開啟充氣閥門，進行刮泡，獲得銅粗精礦；該銅粗精礦經過精選后，獲得銅精礦及尾礦；

(4)磁選：經銅浮選后的尾礦進入磁選工序，實現回收磁黃鐵礦的目的，并且獲得硫精礦及尾礦；

(5)硫浮選I：經磁選后的尾礦進入硫浮選I工序，實現回收浮黃鐵礦的目的，并且獲得硫精礦及尾礦；

(6)硫浮選II：經硫浮選I后的尾礦進入硫浮選II工序，實現回收難浮黃鐵礦和毒砂的目的，并且獲得得到砷硫粗精礦，對該砷硫粗精礦進行精選，獲得砷硫混合精礦；

(7)砷硫重選分離：砷硫混合精礦進入搖床進行重選分離工序，獲得硫精礦以及毒砂尾礦。

作為本發明的一種改進，其還包括步驟(8)：將步驟(4)、步驟(5)和步驟(7)中所獲得的硫精礦進行混合得到最終硫精礦。

作為本發明的一種改進，所述步驟(1)具體包括以下步驟：

(1.1)以含砷銅硫礦石為原礦，采用顎式破碎機將該原礦破碎成粒徑為40～60mm的粗碎礦；

(1.2)采用對輥破碎機對粗碎礦破碎成粒徑為1～4mm的精碎礦。

作為本發明的一種改進，所述步驟(2)中的啟動球磨機進行磨礦工序，直至礦漿的磨礦粒度150～250目占70％～75％，獲得第一礦漿。

作為本發明的一種改進，所述步驟(3)具體包括以下步驟：

(3.1)將丁基黃藥和乙硫氨酯加入第一礦漿，其中丁基黃藥的加入量按每噸第一礦漿加入50～120g，乙硫氨酯的加入量按每噸第一礦漿加入50～100g；然后攪拌3～5分鐘，獲得第二礦漿；

(3.2)將起泡劑加入第二礦漿，該起泡劑的加入量按每噸第二礦漿加入20～30g；攪拌2～7分鐘后，開啟充氣閥門，進行刮泡3～10分鐘，獲得銅粗精礦；

(3.3)銅粗精礦經過精選后，獲得品位為18～20％、回收率為85～95％的銅精礦及尾礦。