[發(fā)明專利]一種氧化鋁儲倉系統(tǒng)及其輸送存儲方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310675470.3
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103640818A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鹿方;許文強;劉吉
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)設(shè)計研究院（有限公司）
• 主分類號: B65D88/54
• 分類號: B65D88/54;B65D88/72;B65G65/32;B65G65/40;B65G37/00
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.一種氧化鋁儲倉系統(tǒng)，其特征在于：包括物料倉儲部分和物料輸送部分，所述物料倉儲部分包括倉體、倉頂下料管、倉內(nèi)豎向下料管及卸料室，所述物料輸送部分包括膠帶輸送機、第一斗式提升機、第一風(fēng)動溜槽、第二風(fēng)動溜槽、第二斗式提升機、第三風(fēng)動溜槽、散裝緩沖倉及袋包裝緩沖倉；

所述物料倉儲部分的倉頂下料管固裝在倉體的頂端，倉頂下料管采用放射狀結(jié)構(gòu)，倉頂下料管的放射中心為進料口，在倉頂下料管的管體上設(shè)置有若干出料口，出料口方向朝下并與倉體內(nèi)部相連通；所述倉內(nèi)豎向下料管位于倉體內(nèi)部，倉內(nèi)豎向下料管的頂端與倉頂下料管相連通，倉內(nèi)豎向下料管的底端與倉底相對應(yīng)，在倉內(nèi)豎向下料管管體上設(shè)置有若干出料口；所述倉底設(shè)置為漏斗狀，所述卸料室設(shè)置在倉底的漏斗中心，在卸料室的下端設(shè)置有進料口；在所述倉底內(nèi)設(shè)置有卸料通道，卸料通道的進料端與卸料室相連通；在倉底內(nèi)設(shè)置有供風(fēng)通道，供風(fēng)通道的出風(fēng)口與倉體內(nèi)部相連通，供風(fēng)通道的進風(fēng)口與風(fēng)機相連通；

所述物料輸送部分的膠帶輸送機的下料端與第一斗式提升機的上料端相連通，第一斗式提升機的下料端分別與第一風(fēng)動溜槽和第二風(fēng)動溜槽的上料端相連通，所述第一風(fēng)動溜槽的下料端與物料倉儲部分的倉頂下料管進料口相連通，物料倉儲部分的卸料通道出料端與第三風(fēng)動溜槽的上料端相連通，第三風(fēng)動溜槽的下料端分別與散裝緩沖倉和袋包裝緩沖倉的進料口相連通；所述第二風(fēng)動溜槽的下料端與袋包裝緩沖倉的進料口相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁儲倉系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料室設(shè)置為圓錐形結(jié)構(gòu)，卸料室的進料口沿圓錐口均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁儲倉系統(tǒng)，其特征在于：所述供風(fēng)通道的出風(fēng)口在倉底內(nèi)均勻分布，倉底徑向方向的出風(fēng)口均采用獨立供風(fēng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁儲倉系統(tǒng)，其特征在于：所述倉內(nèi)豎向下料管的出料口沿管體長度方向均勻分布，倉頂下料管的出料口沿管體放射方向均勻分布。

5.采用權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁儲倉系統(tǒng)的輸送存儲方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：氧化鋁被輸送到膠帶輸送機上，經(jīng)過膠帶輸送機的輸送進入第一斗式提升機；

步驟二：通過第一斗式提升機的提升輸送，氧化鋁被輸送到第二風(fēng)動溜槽上；

步驟三：通過第二風(fēng)動溜槽的輸送，氧化鋁被輸送到袋包裝緩沖倉，完成袋裝堆存；

步驟四：袋裝堆存完成后，第二風(fēng)動溜槽停止工作，后續(xù)氧化鋁通過第一斗式提升機被輸送到第一風(fēng)動溜槽上；

步驟五：通過第一風(fēng)動溜槽的輸送，氧化鋁被輸送到倉頂下料管內(nèi)，經(jīng)過倉頂下料管及倉內(nèi)豎向下料管的出料口落入倉體內(nèi)，直到堆存結(jié)束；

步驟六：對倉體內(nèi)堆存的氧化鋁進行卸料作業(yè)，對倉底內(nèi)的供風(fēng)通道進行供風(fēng)，供風(fēng)通道內(nèi)的風(fēng)通過出風(fēng)口進入倉內(nèi)，在風(fēng)力作用下，最下層的氧化鋁被擾動，擾動后的氧化鋁經(jīng)過卸料室的進料口流入卸料室內(nèi)，再通過卸料通道流入第三風(fēng)動溜槽上；

步驟七：通過第三風(fēng)動溜槽的輸送，氧化鋁被分別輸送到袋包裝緩沖倉和散裝緩沖倉，完成袋裝堆存和散裝堆存。