[發(fā)明專利]一種船首折彎工裝系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310669320.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN103722055A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李瑞清;祝偉忠;王蘭軍;臧凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龍口市叢林鋁合金船舶有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/00
• 分類號(hào): B21D5/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種折彎工裝系統(tǒng)及方法，特別是一種船首折彎工裝技術(shù)及方法。

背景技術(shù)

船體的建造過(guò)程中需要加工船首弓錐，弓錐的加工需要特制的模具，該模具價(jià)格昂貴，使用不便，并且缺乏校準(zhǔn)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種價(jià)格低廉，使用方便并且具備校準(zhǔn)系統(tǒng)的船首折彎工裝系統(tǒng)，及一種便于操作的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種船首折彎工裝系統(tǒng)，其特征在于：所述船首折彎工裝技術(shù)包括折彎?rùn)C(jī)，船首折彎工裝和校準(zhǔn)工裝。

本發(fā)明的有益效果是：折彎工裝系統(tǒng)還增加了校準(zhǔn)工裝，使得成型率更高，更符合要求。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述船首折彎工裝包括五塊金屬板，其中3塊金屬板安裝成“π”形，剩余兩塊水平安裝在在水平金屬板上，所述兩塊金屬板之間距離為79mm或129mm。

進(jìn)一步，所述金屬板焊接在一起。

進(jìn)一步，所述3塊板安裝成“π”形中的金屬板厚度為16mm，所述兩塊安裝在“π”形中的水平金屬板上的兩塊金屬板厚度為10mm。

進(jìn)一步，所述金屬板為鐵板。

進(jìn)一步，所述校準(zhǔn)工裝包括七塊金屬橫隔板，所述七塊金屬橫隔板豎直安裝在2塊金屬縱隔板上，所述七塊橫隔板之間的距離為195mm，所述七塊金屬橫隔板平行排列。橫隔板是豎直的焊接在縱隔板上，橫隔板的方向與水平面垂直，縱隔板平行于水平面。

進(jìn)一步，所述七塊金屬橫隔板的上端均設(shè)置有“V”型凹槽，所述“V”型凹槽的深度為50mm。

進(jìn)一步，如權(quán)利要求7所述船首折彎工裝系統(tǒng)，其特征在于，所述七塊金屬板的高度依次為：518mm，498mm，486mm，472mm，460mm，449mm和447mm；對(duì)應(yīng)的七塊金屬橫隔板的“V”型凹槽的“V”型中間的角度分別為：109°，110°，111°，112°，116°，119°和123°；

所述金屬縱隔板長(zhǎng)度為1350mm，所述最高的金屬橫隔板距離與其最近的所述金屬縱隔板的端點(diǎn)距離為50mm；所述最低的金屬縱隔板距離與其最近的所述金屬縱隔板的端點(diǎn)距離為95mm。

所述“V”型凹槽的角度分別為：109°，110°，111°，112°，116°，119°，123°。

進(jìn)一步，所述兩塊金屬縱隔板之間的距離為490mm，所述金屬橫隔板的寬度為600mm，所述金屬縱隔板和所述金屬橫隔板的厚度均為5mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，制造方便，使用更加方便。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的另一技術(shù)方案如下

一種船首折彎工裝的方法，其步驟如下，

1）將待折彎的金屬板在待折彎處預(yù)先做好標(biāo)記；

2）將待折彎的金屬板放在船首折彎工裝的頂部，將做好標(biāo)記的地方放在頂部?jī)蓧K金屬板之間；

3）用折彎?rùn)C(jī)從上方對(duì)金屬板進(jìn)行折彎；

4）將折彎后的金屬板放在校準(zhǔn)工裝金屬板凹槽處，進(jìn)行校準(zhǔn)；

5）如果校準(zhǔn)不合格則重復(fù)上述步驟；如果校準(zhǔn)合格，則完成折彎工藝。

采用上述方案的有益效果是：加工簡(jiǎn)單，如果折彎后的金屬板不符合要求，可以二次加工，知道符合要求為止，不會(huì)出現(xiàn)不符合要求就不能用的情況，節(jié)約了成本和原材料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明折彎工裝的主視圖；

圖2為本發(fā)明校準(zhǔn)工裝的主視圖；

圖3為本發(fā)明校準(zhǔn)工裝的俯視圖；

圖4為本發(fā)明校準(zhǔn)工裝“V”型凹槽的主視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、金屬橫隔板，2、金屬縱隔板。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，所述折彎工裝由五塊金屬板焊接而成，其中三塊厚度無(wú)16mm的金屬板焊接成“π”的形狀，另外兩塊厚度為10mm的鋼板焊接在“π”的橫向金屬板上，兩塊10mm厚的金屬板之間的距離為75mm或者129mm。