[發明專利]釩鐵冶煉爐用永久層澆注料及永久層的制備方法

有效

• 申請號: 201310667249.3
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103613399A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 青光紅;陳濤;吳勝利;姚增遠;鄭德明
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

技術領域

本發明屬于釩鐵冶煉技術領域，具體涉及一種釩鐵冶煉爐用永久層澆注料及永久層的制備方法。

背景技術

目前，攀鋼釩制品公司釩鐵冶煉直筒爐永久耐火層是采用165×115鎂磚砌成，工作層是采用鎂砂和鎂火泥打結而成，由于鎂磚之間不密實，較疏松，釩鐵滲透嚴重，同時永久層砌一次只能使用10爐次以下，從而導致永久層更換頻繁，鎂磚消耗太快，生產組織難度大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種使用壽命高、成本低的釩鐵冶煉爐用永久層澆注料及永久層的制備方法。

本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種釩鐵冶煉爐用永久層澆注料。該澆注料原料由下述重量百分比的組分組成：棕剛玉67.5～68.5%、白剛玉19.5～20.5%、電熔鎂砂6.5～7.5%、氧化鋁粉2.5～3.5%、硅塵粉2%。

優選的，上述釩鐵冶煉爐用永久層澆注料，原料由下述重量百分比的組分組成：棕剛玉67.5～68.5%、白剛玉19.5～20.5%、電熔鎂砂6.5～7.5%、氧化鋁粉2.5～3.5%、硅塵粉2%、占前五種物質總重0.2～0.3%的六偏磷酸鈉、占前五種物質總重0.5～0.7%的不銹鋼纖維、占前五種物質總重0.03～0.05%的防爆纖維。

具體的，上述釩鐵冶煉爐用永久層澆注料，所述棕剛玉的粒度為0～12mm，Al₂O₃≥93%，同時，每100重量份棕剛玉中，0＜棕剛玉粒度≤3mm為30～31份，3＜棕剛玉粒度≤8mm為29～30份，8＜棕剛玉粒度≤12mm為39～40份；所述白剛玉為-325目，SiO₂≤0.15%、Fe₂O₃≤0.15%、Al₂O₃≥98%、Na₂O≤0.6%；所述電熔鎂砂為-325目，MgO≥97%、CaO≤1.5%、SiO₂≤1.5%、Fe₂O₃≤0.8%、Al₂O₃≤0.3%；所述氧化鋁粉為-180目，Al₂O₃≥99%；所述硅塵粉為-180目，SiO₂≥90%。

具體的，上述釩鐵冶煉爐用永久層澆注料，所述六偏磷酸鈉粒度為8～12mm；所述防爆纖維為聚丙烯材質，直徑5.0～6.0mm，長度25～45mm。

具體的，上述釩鐵冶煉爐用永久層澆注料，制備方法包括以下步驟：a、混料：將上述各組分按比例混勻，再向混勻的物料中加入占物料總重量6～10%的水繼續混勻，形成具有一定流動性能的澆注料；b、澆注：安裝模具，將澆注料裝入模具和爐膛的間隙內，澆注料應均勻致密分布；c、晾干：自然晾干成型；d、脫模養護：拆除模具后將成型澆注料置于干燥處自然養護72～96h；e、烘干：將養護后的成型澆注料在150～350℃下烘烤23～25h，再在350～500℃下烘烤23～25h，最后在500～800℃加風烘烤47～49h。

本發明解決的第二個技術問題是提供釩鐵冶煉爐用永久層的制備方法。該方法包括以下步驟：

a、混料：將上述各組分按比例混勻，再向混勻的物料中加入占物料總重量6～10%的水繼續混勻，形成具有一定流動性能的澆注料；

b、澆注：安裝模具，將澆注料裝入模具和爐膛的間隙內，澆注料應均勻致密分布；

c、晾干：自然晾干成型；

d、脫模養護：拆除模具后將成型澆注料置于干燥處自然養護72～96h；

e、烘干：將養護后的成型澆注料在150～350℃下烘烤23～25h，再在350～500℃下烘烤23～25h，最后在500～800℃加風烘烤47～49h。

具體的，上述制備方法步驟b中所述模具的裝模方法為：爐膛內壁需有11～15度坡度，并將模具安裝在爐體內，根據爐體內壁面積可采用針狀或“Y”狀在爐體內壁上均勻焊接鉚釘，鉚釘長度根據需要的永久層厚度決定，一般為永久層厚度的70～80%。

本發明方法由于是將永久層整體澆注，防止了鋼液向永久層的大量滲透，提高了單次筑爐后該爐的使用壽命，減少了單爐次煉鋼的永久層投入成本和永久層制作工作量，避免了原先使用鎂磚砌筑時由于鋼液的大量滲漏導致的鎂磚破損造成的經濟損失。

具體實施方式