[發(fā)明專利]釩鐵冶煉爐用永久層澆注料及永久層的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310667249.3
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103613399A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 青光紅;陳濤;吳勝利;姚增遠;鄭德明
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

1.釩鐵冶煉爐用永久層澆注料，其特征在于：原料由下述重量百分比的組分組成：棕剛玉67.5～68.5%、白剛玉19.5～20.5%、電熔鎂砂6.5～7.5%、氧化鋁粉2.5～3.5%、硅塵粉2%。

2.根據(jù)權利要求1所述的釩鐵冶煉爐用永久層澆注料，其特征在于：原料由下述重量百分比的組分組成：棕剛玉67.5～68.5%、白剛玉19.5～20.5%、電熔鎂砂6.5～7.5%、氧化鋁粉2.5～3.5%、硅塵粉2%、占前五種物質總重量0.2～0.3%的六偏磷酸鈉、占前五種物質總重量0.5～0.7%的不銹鋼纖維、占前五種物質總重量0.03～0.05%的防爆纖維。

3.根據(jù)權利要求1所述的釩鐵冶煉爐用永久層澆注料，其特征在于：所述棕剛玉的粒度為0～12mm，Al₂O₃≥93%，同時，每100重量份棕剛玉中，0＜棕剛玉粒度≤3mm為30～31份，3＜棕剛玉粒度≤8mm為29～30份，8＜棕剛玉粒度≤12mm為39～40份；所述白剛玉為-325目，SiO₂≤0.15%、Fe₂O₃≤0.15%、Al₂O₃≥98%、Na₂O≤0.6%；所述電熔鎂砂為-325目，MgO≥97%、CaO≤1.5%、SiO₂≤1.5%、Fe₂O₃≤0.8%、Al₂O₃≤0.3%；所述氧化鋁粉為-180目，Al₂O₃≥99%；所述硅塵粉為-180目，SiO₂≥90%。

4.根據(jù)權利要求2所述的釩鐵冶煉爐用永久層澆注料，其特征在于：所述棕剛玉的粒度為0～12mm，Al₂O₃≥93%，同時，每100重量份棕剛玉中，0＜棕剛玉粒度≤3mm為30～31份，3＜棕剛玉粒度≤8mm為29～30份，8＜棕剛玉粒度≤12mm為39～40份；所述白剛玉為-325目，SiO₂≤0.15%、Fe₂O₃≤0.15%、Al₂O₃≥98%、Na₂O≤0.6%；所述電熔鎂砂為-325目，MgO≥97%、CaO≤1.5%、SiO₂≤1.5%、Fe₂O₃≤0.8%、Al₂O₃≤0.3%；所述氧化鋁粉為-180目，Al₂O₃≥99%；所述硅塵粉為-180目，SiO₂≥90%；所述六偏磷酸鈉粒度為8～12mm；所述防爆纖維為聚丙烯材質，直徑5.0～6.0mm，長度25～45mm。

5.釩鐵冶煉爐用永久層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、混料：將權利要求1～4所述的澆注料各原料混勻，再向混勻的物料中加入占物料總重量6～10%的水繼續(xù)混勻，形成具有一定流動性能的澆注料；

b、澆注：安裝模具，將澆注料裝入模具和爐膛的間隙內，澆注料應均勻致密分布；

c、晾干：自然晾干成型；

d、脫模養(yǎng)護：拆除模具后將成型澆注料置于干燥處自然養(yǎng)護72～96h；

e、烘干：將養(yǎng)護后的成型澆注料在150～350℃下烘烤23～25h，再在350～500℃下烘烤23～25h，最后在500～800℃加風烘烤47～49h。