[發(fā)明專利]一種汽車空調(diào)用平行流熱交換器的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310667180.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103692176A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李信偉;季章良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江松信汽車空調(diào)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/26
• 分類號(hào): B23P15/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種汽車空調(diào)用平行流熱交換器的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括集流管加工、扁管加工、翅片加工、邊板加工、芯體組裝、芯體捆扎、堵蓋安裝、爐前點(diǎn)焊、爐前檢驗(yàn)、芯體矯正、釬劑噴涂、芯體烘干、爐中檢驗(yàn)、釬焊爐焊接、爐后焊接、爐后檢驗(yàn)、翅片修正、總裝、充氣保壓、中檢、不合格品綜合處理、包裝入庫(kù)工序，其中集流管加工包括集流管切斷、切隔板槽、鉆孔、沖扁管安裝槽、清洗、烘干工序，扁管加工包括扁管整形、扁管切斷、清洗、烘干工序，翅片加工包括翅片成型、翅片切斷、清洗、烘干工序，邊板加工包括邊板下料、邊板沖壓、清洗、烘干工序。

2.一種如權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)用平行流熱交換器的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)對(duì)集流管進(jìn)行集流管加工工序，對(duì)扁管進(jìn)行扁管加工工序，對(duì)翅片進(jìn)行翅片加工工序，對(duì)邊板進(jìn)行邊板加工工序；

2)進(jìn)行芯體組裝工序，將加工完成的集流管、扁管、翅片、邊板進(jìn)行組裝，首先將扁管、翅片按照順序排列，之后放置邊板，最后將集流管壓入扁管，并確保各個(gè)部件之間的相對(duì)位置正確；

3)進(jìn)行芯體捆扎工序，使用鐵絲將完成組裝的熱交換芯體捆扎，使各個(gè)部件之間的相對(duì)位置不發(fā)生變化；

4)進(jìn)行堵蓋安裝工序，將堵蓋安裝到集流管的兩端；

5)進(jìn)行爐前點(diǎn)焊工序，將芯體放置在點(diǎn)焊臺(tái)上定位固定，之后將集流管、扁管、翅片、邊板、堵蓋通過(guò)氬弧焊點(diǎn)焊連接在一起。

6)進(jìn)行爐前檢驗(yàn)工序，對(duì)熱交換器的整體外形尺寸、形狀精度以及各個(gè)零部件間的相對(duì)位置精度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格進(jìn)入步驟8，檢測(cè)不合格進(jìn)入步驟7；

7)進(jìn)行芯體矯正工序，對(duì)不合格的熱交換器芯體進(jìn)行整形，將芯體安放到校正工作臺(tái)，對(duì)芯體長(zhǎng)度、集流管與扁管角度、對(duì)角線尺寸等進(jìn)行校正，整形合格后進(jìn)入工序8；

8)進(jìn)行釬劑噴涂工序，首先將熱交換器芯體進(jìn)出口及集流管上的孔用專用貼紙蓋住，之后將芯體放入噴淋室噴淋，并刷涂焊劑溶液到焊口位置，最后撕掉進(jìn)出口上的貼紙；

9)進(jìn)行芯體烘干工序，對(duì)熱交換器芯體進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉噴涂釬劑中的水分；

10)進(jìn)行爐中檢驗(yàn)工序，檢查水分是否完全蒸發(fā)、鐵絲是否松動(dòng)、熱交換器芯體是否平整、噴淋釬劑是否均勻附著在翅片上、涂抹釬劑是否完全和均勻，擦掉集流管上多余釬粉并對(duì)熱交換器的表面釬劑均勻程度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)合格進(jìn)入工序11，檢測(cè)不合格的熱交換器返回工序8，重新進(jìn)行釬劑噴涂；

11)進(jìn)行釬焊爐焊接工序，通過(guò)釬焊，將熱交換器各個(gè)零部件連接在一起；

12)進(jìn)行爐后焊接工序，將進(jìn)液口、出液口等熱交換器附屬零件焊接到熱交換器芯體上；

13)進(jìn)行爐后檢驗(yàn)工序，對(duì)熱交換器附屬零件的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格進(jìn)入工序14，檢測(cè)不合格的熱交換器返回步驟12，重新焊接附屬零件；

14)進(jìn)行翅片修正工序，對(duì)在以上步驟中出現(xiàn)變形的翅片進(jìn)行整形；

15)進(jìn)行總裝工序，將相關(guān)管道連接至相應(yīng)的管口并固定；

16)進(jìn)行充氣保壓工序，向熱交換器內(nèi)部充入一定壓力的氣體，并保持內(nèi)部氣體壓力；

17)進(jìn)行終檢工序，將熱交換器整體置入水中進(jìn)行氣密性檢測(cè)，同時(shí)對(duì)熱交換器產(chǎn)品外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格進(jìn)入步驟19，檢驗(yàn)不合格進(jìn)入步驟18；

18)進(jìn)行不合格品綜合處理工序，根據(jù)不合格產(chǎn)品的具體情況，進(jìn)行整形、修復(fù)、補(bǔ)焊、拆解或報(bào)廢；

19)進(jìn)行包裝入庫(kù)工序。

3.一種如權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)用平行流熱交換器的生產(chǎn)方法，其特征在于，集流管加工工序包括以下步驟：

1)進(jìn)行集流管切斷工序，將集流管原料切割成制定長(zhǎng)度的集流管；

2)進(jìn)行切隔板槽工序，在集流管的側(cè)面切出用于放置隔板的半圓槽；

3)進(jìn)行鉆孔工序，在集流管側(cè)面鉆出進(jìn)水孔及出水孔；

4)進(jìn)行沖扁管安裝槽工序，在集流管側(cè)面等間距沖出扁管安裝槽；

5)進(jìn)行清洗工序，將加工完成的集流管放置在清洗池中進(jìn)行清洗，去附著在表面的灰塵以及在加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑；

6)進(jìn)行烘干工序，將清洗后附著在集流管表面的水烘干。