[發(fā)明專利]一種低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310666752.7 | 申請日: | 2013-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN103724799A | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 肖華明;陶四平;李晟;張春懷;李欣;王揚(yáng)利;周英輝 | 申請(專利權(quán))人: | 天津金發(fā)新材料有限公司;金發(fā)科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L23/14;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/30;C08J9/08;C08J3/22;B29B9/06 |
| 代理公司: | 廣州致信偉盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵 |
| 地址: | 300301 天津市東麗區(qū)天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氣味 散發(fā) 聚丙烯 組合 及其 制備 方法 | ||
1.一種低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物,其特征在于:按重量百分比計(jì),包含以下組分:?
聚丙烯樹脂????????????????????????37-88%;
增韌劑????????????????????????????5-30%;
礦物填料??????????????????????????0-40%;
水母粒????????????????????????????0.5-5%;
助劑??????????????????????????????0.1-3%;
??其中,所述水母粒按重量百分比計(jì),包括以下組分:
聚丙烯??????????????????????????1%-49%;
水??????????????????????????????50%-98%;
礦物填料????????????????????????0.1-5%;
所述聚丙烯為高熔體強(qiáng)度聚丙烯,其熔體強(qiáng)度≥5cN。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物,其特征在于:所述聚丙烯樹脂為均聚PP和/或共聚PP的一種或幾種,其熔體流動速率在230℃、2.16kg條件下為1-70g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物,其特征在于:所述增韌劑為乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物,密度為0.850-0.890g/cm3,熔體質(zhì)量流動速率在190℃、2.16kg條件下為0.2-5g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物,其特征在于:所述礦物填料為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇中的一種或一種以上的混合物,其≥95%粒徑分布在0.3μm-5μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物,其特征在于:所述助劑為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、加工助劑、色粉或顏料中的一種或幾種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物,其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑為酚類、亞磷酸酯類、硫代酯類中的一種以上;所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類或紫外線吸收劑中的一種或幾種的混合;所述加工助劑為低分子酯類硬脂酸、金屬皂、硬脂酸復(fù)合酯或酰胺類中的一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物,其特征在于:所述水母粒中含水量為60-90%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物,其特征在于:所述水母粒的制備方法,包括如下步驟:
(1)將聚丙烯與礦物填料按配比進(jìn)行充分的混合,在擠出機(jī)中擠出條狀聚丙烯,再將其切碎成聚丙烯預(yù)發(fā)泡顆粒;
(2)以水為發(fā)泡劑,將聚丙烯預(yù)發(fā)泡顆粒進(jìn)行發(fā)泡,制備得到高熔體強(qiáng)度的發(fā)泡聚丙烯;
(3)將高熔體強(qiáng)度的發(fā)泡聚丙烯和水在高速混合器中混5-10min,制備得到不同含水量的水母粒,放出待用。?
9.權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的低氣味、低散發(fā)聚丙烯組合物的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)按重量百分比稱取聚丙烯樹脂、增韌劑、礦物填料、助劑,在高混機(jī)里混合1-3min;混合均勻,得到預(yù)混料;
(2)將預(yù)混料置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中,從側(cè)喂料口加入水母粒,溫度控制在200℃~215℃,螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分鐘的條件下熔融擠出,造粒干燥,即得。
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