[發明專利]一種高磁感取向硅鋼及生產方法

有效

• 申請號: 201310666117.9
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103695791A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 葉影萍;方澤民;郭小龍;駱忠漢;胡守天;毛炯輝;孫亮;楊皓;李大明;高洋
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C38/60;C21D8/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及一種取向硅鋼及其生產方法，具體地屬于一種高磁感取向硅鋼及生產方法。

背景技術

取向硅鋼是廣泛用于制作變壓器的鐵心材料，鐵心作為變壓器的主要組成部分之一，其性能的好壞將直接影響到變壓器能否經濟可靠地運行。磁感應強度高、鐵損低是取向硅鋼最重要的特性。磁感應強度代表材料的磁化能力，鋼板的磁感應強度越高，鐵芯的激磁電流（即空載電流）越低，銅損和鐵損都降低，可節省電能。同時高磁感取向硅鋼片磁致伸縮低，可以大大降低變壓器的噪音，減少環境污染。

為了進一步提高取向硅鋼磁感應強度，目前國內外有關高磁感取向硅鋼的研究眾多，已有很多這方面的發明專利。

經檢索：日本專利特開2000-144249?專利文獻所公開的一種“皮膜及磁性優良的取向硅鋼生產方法”，其煉鋼時添加了Se、Sb、Ni，熱軋加熱溫度為1430℃，并采用一次冷軋法或含中間退火的二次冷軋法，脫碳退火時，控制750℃前及到達均熱溫度前的升溫速度，及室溫～750℃的升溫速度：5～50℃/s，750℃～840℃的升溫速度：0.2～50℃/s，控制分壓比0.2?0～0.60之間，高溫退火時以25℃/h的速度升溫到1150℃，1200℃保溫5小時，可得到皮膜及磁性優良的取向硅鋼0.30mm，B₈₀₀：1.955，P_1.7/50：0.93w/kg。其特點雖在板寬方向及長度方向均無缺陷，附著性均勻，硅酸鎂皮膜優良，且磁性優良，但此方法中熱軋加熱溫度太高，而且由于要控制脫碳退火過程中的升溫速度，勢必對生產效率有所影響。

日本專利特開2001-47194專利文獻，其公開了一種“鐵損極低的高磁感取向電工鋼板的生產方法”。該文獻為復合添加Bi、Cr，生產含Bi：0.005%～0.05%的皮膜優良的高磁感取向電工鋼方法，控制連鑄時中包內的溶鋼溫度與液相線溫度差ΔT在10℃以上以使Bi均勻分散，穩定得到良好位向的二次再結晶。由于Bi抑制氧化反應，改變了脫碳退火板所形成的SiO₂膜，添加Cr來消除Bi的氧化抑制效果。板坯在感應爐中1400℃溫度下加熱后熱軋到2.6mm，在1150℃溫度下?；捎?5℃/s急冷方式，酸洗、200℃時效軋制到0.35mm，高溫退火時氮氣保護氣氛中以30℃/s速度升溫到850℃，850℃開始到1050?℃，在25%N₂+75H₂保護氣氛中以12.5℃/s速度升溫，再以25℃/h的速度升溫到1200℃，1200℃保溫8小時，B₈₀₀：1.98T，P_1.7/50：1.04w/kg。在添加Bi的同時不使皮膜惡化，最大限度改善磁性，穩定生產鐵損及磁感極優的取向電工鋼的生產方法。此方法中需控制高溫退火中從室溫升溫到850℃時的升溫速度為30℃/s，勢必對生產效率有所影響。

日本專利號為JP2003293103的文獻,?對添加Bi的板坯在加熱爐內加熱至1230℃，保溫60分鐘后，在感應爐中加熱到1400℃，保溫30分鐘后進行熱軋至2.5mm厚。900℃?；?，進行一次冷軋，經1000℃中間退火，冷軋至0.23mm厚度；在850℃溫度下，分壓比為0.50進行脫碳退火，脫碳退火后涂布含5%MgCl₂的以MgO為主的退火隔離劑；高溫退火時800℃?～1000℃范圍內滯留20小時，其升溫速度一定，在1.5℃?/?h以上。采用此方法生產的取向硅鋼磁感為B₈₀₀1.96T以上，但1.5℃?/?h的升溫速度對生產效率有所影響。

國內也有不少專家進行了有關高磁感低鐵損的研究，通過提高硅含量來制造高磁感低鐵損取向硅鋼。中國專利申請號：200610019092的專利文獻，其特點是含4?%Si的基礎上，通過調整鋼中的Mn、Al、N和C含量，以Mns和AlN為強抑制劑，控制熱軋板坯加熱溫度、終軋溫度和卷取溫度以及熱軋后退火處理和冷軋工藝，保證4?%Si?的硅鋼在60～100℃下冷軋成0.30～0.35?mm厚，經高溫退火后，可獲得優異的磁性能，B_［10］＝18600～19400高斯，W_［15/50］＝0.67～0.90?W/kg、W_［17/50］＝0.90～1.25?W/kg的低鐵損高磁感冷軋取向硅鋼及其制造方法。此方法中Si含量過高，存在冷軋硬化的現象，工業化生產困難，且磁感B₈₀₀未達到1.95T以上。