[發明專利]大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法

有效

• 申請號: 201310665792.X
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103692095A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 孫韻;唐飛;陳陸初;李紅云
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第四建設有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;G01M3/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發明涉及一種大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，適用于大型單盤式外浮頂儲罐的制造、安裝。

背景技術

隨著中國經濟的高速發展，石油和成品油的需求劇增。我國已成為石油進口大國，石油已成為國家重要的戰略物資，它直接關系到我國的經濟發展，社會穩定和國家安全，大型立式鋼制儲罐是石油化工行業非常重要的儲運設備。目前我國大型儲罐的施工建設進入了一個新的高速發展期。

因此，大型原油儲罐建造的工藝方法，對油罐質量安全及工期具有決定性意義。

發明內容

本發明提供一種大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法。

本發明采用的技術方案是：

大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，依次包括如下步驟：預制加工步驟、罐底安裝步驟、罐壁安裝步驟、浮頂安裝步驟和沖水試驗步驟，

所述罐底安裝步驟為：在罐基礎上劃出中心線和底板外邊緣圓周線，按排版圖鋪設底板；

所述罐壁安裝步驟為：在底板邊緣板壁板位置焊接內外兩圈擋板，組裝第一圈壁板并用斜撐支撐固定，立縫用夾具定位后采用氣電立焊進行焊接，安裝內部三角架懸掛平臺，作為作業平臺，組裝第二節壁板并焊接立縫，采用埋弧自動橫焊焊接第一節壁板橫焊；在第二節壁板上安裝內部三角架懸掛平臺，依次安裝各節壁板；

所述浮頂安裝步驟為：浮頂在臨時搭設的臺架上施工，浮頂全部采用手工電弧焊焊接。

所述預制加工步驟包括底板、壁板、浮頂及附件的預制。

所述罐底安裝步驟中進行罐底墊板、邊緣板和中幅板的劃線，以基礎中心標準為基準，畫出中心線，再確定邊緣板外邊緣組裝半徑Rt：Rt=(R+na/2π)/cosθ，

式中：R-邊板邊緣水平半徑；a-每條焊縫收縮量；n-弓形邊緣板的數量；θ-基礎坡度夾角。

所述邊緣板的外弧半徑按放大設計半徑的0.1%-0.15%，所述墊板長度方向應與邊緣板邊緣不平行度小于3mm，所述墊板長度方向的中心線與底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差小于3mm，所述中幅板焊接采用C0₂氣體保護焊和埋弧碎絲填充焊。

所述罐壁安裝步驟中確定壁板安裝沿罐底放線斜內徑為：R組=（R內+R′）/COSα，

式中：R內-油罐設計內半徑；α-油罐基礎坡度；?R′-油罐壁板焊后半徑方向的收縮量；R′=ma/2π；a-每條焊縫收縮量；m-油罐壁板立縫總數。

所述壁板排板時各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開1/4-1/3。

所述浮頂安裝步驟中浮頂組裝工序流程為：臨時架臺搭設、浮頂底板組裝焊接、浮頂環板組裝焊接、桁架組裝焊接、浮頂隔板組裝焊接、浮頂頂板組裝焊接以及立柱和立柱墊板組裝焊接。

所述沖水試驗步驟具體過程為：自開始沖水至600mm時，停止沖水對罐底板進行滲漏檢查，無滲漏則上水至浮頂剛好浮起，停止沖水對船艙進行滲漏檢查，合格后沖水至1/2液位，停止沖水觀測一天，沖水至3/4液位，停止沖水觀測一天，沖水至設計最高液位保持48小時，經觀測符合要求后防水，放水時控制放水速度，液位下降每天不超過3m。

所述底板安裝前，事先在環墻外修筑一處4米寬車輛進出坡道，環墻外坡道采用土方修筑，面層鋪設石屑，并在靠環墻處用枕木高出環墻鋪設。

所述中幅板鋪設時汽車吊開到基礎上，吊車的支腿位置在已安裝好的中幅板上，每個支腿下墊兩塊長道木。

本發明的有益效果是：鋪設車輛進出坡道，方便運輸車輛及吊車的進出，節省了吊車吊板的時間，縮短底板鋪設施工工期；吊車直接在基礎上吊裝作業鋪設底板，節省了租賃費用；采用自動焊機進行焊接，節約了大量的人工費用；壁板與浮頂安裝同時進行，并在其間穿插附件安裝，縮短了整個儲罐的建造工期，在質量、安全及工期上得到了保證，具有較高的應用價值，同時也有明顯的社會效益和經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明環墻外坡道示意圖。

圖2為本發明圖1的A-A剖視圖。

圖3為本發明罐底鋪板的的結構示意圖。

圖4為本發明邊緣板組的結構示意圖。

圖5為本發明點焊方式示意圖。

圖6為本發明底板中幅板焊接順序示意圖。

圖7為本發明的壁板安裝沿罐底放線斜內徑示意圖。

圖8為本發明的第一節罐壁板安裝示意圖。