[發(fā)明專利]大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310665792.X
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103692095A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫韻;唐飛;陳陸初;李紅云
• 申請（專利權(quán)）人: 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;G01M3/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

1.大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：依次包括如下步驟：預(yù)制加工步驟、罐底安裝步驟、罐壁安裝步驟、浮頂安裝步驟和沖水試驗步驟，

所述罐底安裝步驟為：在罐基礎(chǔ)上劃出中心線和底板外邊緣圓周線，按排版圖鋪設(shè)底板；

所述罐壁安裝步驟為：在底板邊緣板壁板位置焊接內(nèi)外兩圈擋板，組裝第一圈壁板并用斜撐支撐固定，立縫用夾具定位后采用氣電立焊進行焊接，安裝內(nèi)部三角架懸掛平臺，作為作業(yè)平臺，組裝第二節(jié)壁板并焊接立縫，采用埋弧自動橫焊焊接第一節(jié)壁板橫焊；在第二節(jié)壁板上安裝內(nèi)部三角架懸掛平臺，依次安裝各節(jié)壁板；

所述浮頂安裝步驟為：浮頂在臨時搭設(shè)的臺架上施工，浮頂全部采用手工電弧焊焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述預(yù)制加工步驟包括底板、壁板、浮頂及附件的預(yù)制。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述罐底安裝步驟中進行罐底墊板、邊緣板和中幅板的劃線，以基礎(chǔ)中心標準為基準，畫出中心線，再確定邊緣板外邊緣組裝半徑Rt：Rt=(R+na/2π)/cosθ，

式中：R-邊板邊緣水平半徑；a-每條焊縫收縮量；n-弓形邊緣板的數(shù)量；θ-基礎(chǔ)坡度夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述邊緣板的外弧半徑按放大設(shè)計半徑的0.1%-0.15%，所述墊板長度方向應(yīng)與邊緣板邊緣不平行度小于3mm，所述墊板長度方向的中心線與底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差小于3mm，所述中幅板焊接采用C0₂氣體保護焊和埋弧碎絲填充焊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述罐壁安裝步驟中確定壁板安裝沿罐底放線斜內(nèi)徑為：R組=（R內(nèi)+R′）/COSα，

式中：R內(nèi)-油罐設(shè)計內(nèi)半徑；α-油罐基礎(chǔ)坡度；?R′-油罐壁板焊后半徑方向的收縮量；R′=ma/2π；a-每條焊縫收縮量；m-油罐壁板立縫總數(shù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述壁板排板時各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開1/4-1/3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述浮頂安裝步驟中浮頂組裝工序流程為：臨時架臺搭設(shè)、浮頂?shù)装褰M裝焊接、浮頂環(huán)板組裝焊接、桁架組裝焊接、浮頂隔板組裝焊接、浮頂頂板組裝焊接以及立柱和立柱墊板組裝焊接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述沖水試驗步驟具體過程為：自開始沖水至600mm時，停止沖水對罐底板進行滲漏檢查，無滲漏則上水至浮頂剛好浮起，停止沖水對船艙進行滲漏檢查，合格后沖水至1/2液位，停止沖水觀測一天，沖水至3/4液位，停止沖水觀測一天，沖水至設(shè)計最高液位保持48小時，經(jīng)觀測符合要求后防水，放水時控制放水速度，液位下降每天不超過3m。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述底板安裝前，事先在環(huán)墻外修筑一處4米寬車輛進出坡道，環(huán)墻外坡道采用土方修筑，面層鋪設(shè)石屑，并在靠環(huán)墻處用枕木高出環(huán)墻鋪設(shè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型單盤式外浮頂儲罐安裝施工方法，其特征在于：所述中幅板鋪設(shè)時汽車吊開到基礎(chǔ)上，吊車的支腿位置在已安裝好的中幅板上，每個支腿下墊兩塊長道木。