[發明專利]一種茶鮮葉殺青的方法

有效

• 申請號: 201310660422.7
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103609760A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 楊天炯;胡傳軍;胡智;楊心輝
• 申請（專利權）人: 天全縣青竹茶葉有限責任公司;楊天炯
• 主分類號: A23F3/06
• 分類號: A23F3/06
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術領域

本發明屬于茶鮮葉殺青領域，涉及一種茶鮮葉殺青的方法。

背景技術

我國茶葉共分六大類，其中綠茶類、黃茶類、青茶類、黑茶類的工藝技術都具有殺青工序：利用高溫熱能制止酶活性，揮發部分水份，促進內含物質的化學變化，除去具青氣味低沸點的芳香物質，具高沸點的芳香物質得到發揮，在殺青工序過程中，不同熱能的來源使殺青葉具不同品質的風格。人們對茶鮮葉受熱殺青工序，采用了多種方法的熱能，傳熱的介質方法來獲得具有色、香、味最優的高品質茶葉。我們通過幾年的研究將不同殺青機型進行單機殺青，對比發現不同的機型，在殺青工序中都各具優點，但也存在著不足之處。

發明內容

茶鮮葉的殺青，要根據茶鮮葉的老嫩程度、含水分的高低、小時投葉量來決定：茶鮮葉在蒸汽殺青機中，殺青時過熱蒸汽溫度的高低、時間的長短、熱風脫失水溫度的高低、時間的長短；在微光波殺青機中殺青時，爐腔內溫度的高低、時間的長短、磁控管接通的只數；在遠紅外殺青機中殺青葉箱體內的受輻射、傳導溫度的高低，時間的長短、紅外加熱管接通的只數等多個因素。其中任何一個因子的調整變化，都會影響著殺青葉的品質，這不僅是一個理論問題，更是茶葉在加工中面臨的實際問題，事關茶葉在制造過程中茶鮮葉的紅變以及成茶貯藏期間殘留酶活性對品質的不良影響。

本發明的目的是針對現有技術中單一的殺青技術的不足，將蒸汽殺青、微光波殺青和遠紅外殺青技術結合，選定適宜的參數組合，以使得茶鮮葉殺青后，獲得優異的色、香、味的品質特征。

為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案：

一種茶鮮葉殺青的方法，包括以下步驟：

步驟一：蒸汽殺青：將鮮茶葉輸入蒸汽殺青機中，用280～320℃的過熱蒸汽對茶鮮葉進行殺青，然后用130～160℃的熱風進行熱風脫失水；

步驟二：微光波殺青：將步驟一殺青后的殺青葉輸入微光波爐爐腔內，受電磁場的變化速度為每秒24.5億次（微波頻率為2450MHZ）產生的高熱，這種熱控制在85℃—100℃下進行微光波殺青；

步驟三：遠紅外殺青：將步驟二殺青后的殺青葉在遠紅外機中受著傳導熱和輻射熱的溫度為80℃—100℃下進行遠紅外殺青。

根據本發明的實施例，在上述的方法中，所述的過熱蒸汽殺青的時間為25s～50s。

根據本發明的實施例，在上述的方法中，所述的熱風進行熱風脫失水處理的時間為60s～80s。

根據本發明的實施例，在上述的方法中，所述的微光波殺青的時間為180s～260s。

根據本發明的實施例，在上述的方法中，所述的遠紅外殺青時間為25s～50s。

本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果：

（1）本方法采用蒸汽殺青、微光波殺青、遠紅外線殺青等三種殺青方法組合連續完成殺青，獲得較好的效果。一是突顯了蒸汽殺青的過熱蒸汽溫度在280℃—320℃，殺青時間25s—50s，脫失水進機風熱130℃—160℃，通過時間60s—80s，快速破壞生物酶活性，促進了葉內含物質的化學變化和茶鮮葉物理變化，失去水分，達到干茶色澤綠潤，茶湯綠亮持久，葉底綠勻的三綠特點；二是殺青葉在微光波爐腔內的溫度在80℃—150℃，腔內受電磁場的變化速度高達每秒24.5億次（微波頻率為2450MHZ），作用于殺青葉內水分子等極性分子之間高速輪擺摩擦運動而產生高熱，這種熱始終維持在100℃以下，在繼續對殺青葉殺青的過程中，將葉溫控制在80℃～100℃之間，通過時間為180s—260s之間，有利一系列的非酶性水解、異構、脫水和氧化反應，增進綠茶品質風味；三是殺青葉進入遠紅外線殺青中，受傳導、輻射熱的溫度在80℃～100℃，通過的時間26s—50s，使葉內糖、氨基酸和果膠的脫水反應中產生大量揮發性物質形成綠茶具有的烘烤香型，同時與青氣有關的一些低沸點成分得到了充分揮發，使高沸點成分透出怡人的清熟香氣，而又不易產生焦煙氣味，茶葉被焦灼產生碎片末茶。

（2）本方法充分發揮三種殺青機的殺青方法各具有的優良作用，規避了各方法存在的不足，達到三種機器組合殺青制成的綠茶干茶色澤綠潤，茶湯綠亮而持久，葉底綠勻亮的三綠品質特點，香氣濃郁清熟持久，滋味鮮醇回甘，無生青氣味與煙焦氣。

具體實施方式

下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。

實施例：

本發明的茶鮮葉殺青方法將蒸汽殺青、微光波殺青和遠紅外殺青三種殺青方法結合，具體操作步驟如下：