[發明專利]帶有支架軸的變速器行星齒輪架及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310659666.3
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103615525A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 張太良;萬永福
• 申請（專利權）人: 江蘇威鷹機械有限公司
• 主分類號: F16H57/08
• 分類號: F16H57/08;B23P15/00
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域??

????本發明屬于自動變速器和動力換檔變速器技術領域，涉及變速器行星齒輪架生產工藝，尤其涉及一種帶有支架軸的變速器行星齒輪架生產工藝。

背景技術??

?????典型的行星齒輪組包括一個行星齒輪架和一組行星齒輪。行星齒輪架確定齒輪的位置并將齒輪適當地固定在所需位置。在行星齒輪架的設計中有許多變化。支架的設計由齒輪組的設計和為生產支架所選的方法而確定。整體支架組件當前是通過機械加工由固體金屬工件形成的零件而形成的，固體金屬工件是通過由諸如粉末金屬或鑄鐵鑄造或澆鑄得來。由于生產支架組件的成本的原因，大多數支架組件是由多個零件制成的。每個零件通常是通過下列方法之一生產的：1)薄板材沖壓；2)鍛造；3)鑄造；以及4)粉末金屬壓制和燒結。在當前，使用冷鍛或沖壓支架的齒輪組裝置包括一個平板和一個支座，支座包括具有多個向外延伸的支腿的平板。平板置于支座的支腿上，支腿與該板鄰接，或者穿過平板。然后組合體被焊接在一起。其中支腿從裝置的一部分整體地伸出的這樣一種設計要求工件在制造過程中具有較高程度的變形。支腿越長，就越難于冷鍛該零件。中國國家知識產權局公開了CN201280004387.7一種行星齒輪架，用于行星齒輪機構，該行星齒輪架被固定為與旋轉軸一體旋轉，其特征在于，具備一對保持部件，所述一對保持部件從軸向的兩側對支承小齒輪的小齒輪軸進行保持，所述一對保持部件中的一個保持部件亦即第一保持部件具備連結部，該連結部沿所述軸向而朝向另一個保持部件亦即第二保持部件延伸，所述第二保持部件為圓板狀部件，并且在外周部一體地形成有外齒的外周齒輪，所述連結部與連結接合部接合，該連結接合部設置在所述第二保持部件的比所述外周齒輪靠徑向內側處。中國國家知識產權局公開了CN03805249.0.一種行星齒輪架，包括：具有外表面、內表面和多個從該內表面的圓周伸出并終止于一平面的支腿的第一環形體；具有外表面、內表面和多個從該內表面的圓周伸出并終止于一平面的支腿的第二環形體；以及所述第一環形體的支腿的平面連接到第二環形體相應支腿的平面上。生產用于行星齒輪裝置的行星齒輪架的方法，包括下列步驟：?1)冷成形第一杯狀體，該第一杯狀體具有內表面、外表面和帶有縱向中心軸的圓周側壁并且包括多個終止于平面的定距間隔支腿；2)冷成形第二杯狀體，該第二杯狀體具有內表面、外表面和帶有縱向中心軸的圓周側壁并且包括多個終止于平面的定距間隔支腿；?3)設置第一和第二杯狀體，使得各個杯狀體的支腿平面處于并列接觸的關系；以及4)將杯狀體的支腿接觸面焊接在一起。中國國家知識產權局公開了CN201110347606.9一種齒輪架的制造方法，所述齒輪架支承行星齒輪機構的行星齒輪，并且與離合器鼓或離合器轂成為一體，所述齒輪架的制造方法包括：準備工序，準備圓盤狀的坯料；鍛造工序，成形所述坯料，并成形所述齒輪架的凸緣部、從所述凸緣部的表面延伸出的筒狀部和從所述凸緣部向徑向外側延伸的環狀的輪圈部；彎曲工序，將所述輪圈部在周向交替地分成側壁預定部位和支座面預定部位，且壓入所述支座面預定部位的同時使其向徑向外側擴展而形成用于使所述行星齒輪露出的開口；拉伸工序，通過對所述側壁預定部位進行拉伸而成形為所述齒輪架的側壁，并且，使所述支座面預定部位向所述凸緣部的下方移動而成形所述行星齒輪的支座面；花鍵槽成形工序，在所述筒狀部的內周或者外周成形花鍵槽。

行星齒輪架與支架軸分類制造，其連接目前采用兩種方法：一是采用熱鍛的方法先鍛造出支架板后經熱處理正火后進行機加工，支架軸通過摩擦焊的方法連接成整體，金屬流線被完全切斷，且焊接部位韌性很差易斷裂；二采用熱鍛的方法先鍛造出支架板后經熱處理正火，然后進行機加工，支架板中間內孔切削加工成內花鍵齒輪，支架軸兩頭制作成外花鍵齒輪，最后支架軸的一端與支架板內花鍵齒輪進行壓配形成整體，金屬流線也被切斷，同時還存在壓配過緊內花鍵孔易破裂，壓配過盈不夠易松動，且整體同軸度不好，特別是工作時由于傳動速度高帶來動平衡較差，容易造成相關零件損壞，嚴重影響了轎車變速器行星齒輪架的使用壽命。并且星齒輪架組件的零件數量多、加工工序多，生產成本高。?

發明內容??

本發明針對帶有支架軸的變速器行星齒輪架，提供一種采用溫、冷鍛聯合成形支架軸和支架板技術制造行星齒輪架生產工藝，減少后續切削加工，減少制造行星齒輪架時的零件數量、加工工序數，生產效率高，生產的產品質量穩定、內部組織密度高、綜合機械性能好，使用壽命長。

本發明通過如下技術方案來實現：