[發(fā)明專利]帶有支架軸的變速器行星齒輪架及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310659666.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN103615525A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?zhí)?/a>;萬永福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇威鷹機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F16H57/08
• 分類號(hào): F16H57/08;B23P15/00
• 代理公司: 泰州地益專利事務(wù)所 32108
• 代理人: 王楚云

1.帶有支架軸的變速器行星齒輪架，包括支架板⑴、平行于支架板⑴設(shè)置的中空蓋板⑵和連接支架板⑴與中空蓋板⑵的支腿⑶，所述的支架板⑴和中空蓋板⑵相應(yīng)具有用于在其上安裝小齒輪的多個(gè)齒輪孔⑷，其特征在于：所述的支架板⑴中部貫穿中空蓋板⑵設(shè)置有支架軸⑸，所述的支架板⑴與支架軸⑸為整體結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架，其特征在于：所述的支架軸⑸與支架板⑴設(shè)有圓臺(tái)形結(jié)合部⑹。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架，其特征在于：所述的支架軸⑸的端部外壁設(shè)有花鍵⑺，所述的支架軸⑸的端部以及支架板⑴對(duì)應(yīng)于支架軸⑸的底部設(shè)有盲孔⑻。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架，其特征在于：所述的支架板⑴的底部設(shè)有中孔⑼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

溫冷鍛成形支架板盤部⑾和支架軸軸桿⒀，按設(shè)計(jì)圖機(jī)加工成形支架板⑴和預(yù)成形支架軸⒁，滾壓花鍵成形支架軸⑸，滲碳處理；

按設(shè)計(jì)圖機(jī)加工成形中空蓋板⑵和支腿⑶；

焊接中空蓋板⑵、支腿⑶和支架板⑴，形成帶有支架軸的變速器行星齒輪架。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的步驟a和步驟b不分先后。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的中空蓋板⑵和支腿⑶為整體結(jié)構(gòu)，支腿⑶由中空蓋板⑵邊緣彎曲而成，焊接支腿⑶和支架板⑴，形成帶有支架軸的變速器行星齒輪架。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的支架軸⑸直徑為22-25mm、長(zhǎng)度為286-400mm，所述的支架板盤部⑾直徑為110-175mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟a：將金屬棒材通過溫鍛，形成支架板盤部⑾和預(yù)成形軸桿⑿，再通過冷鍛對(duì)預(yù)成形軸桿⑿減徑擠壓形成支架軸軸桿⒀；對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)加工，使支架板盤部⑾形成支架板⑴，使支架軸軸桿⒀形成預(yù)成形支架軸⒁并通過滾壓花鍵形成支架軸⑸，最后滲碳處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括以下步驟：

ⅰ、斷料：截取金屬棒材；

ⅱ、制坯：車兩端面及外園，去除材料表面缺陷；

ⅲ、拋丸：去除坯料車刀痕，降低粗糙度Ra值；

ⅳ、石墨涂層：坯料加熱到220±10℃，采用5%稀石墨水將坯料表面涂一層石墨；

ⅴ、溫鍛成形：將坯料加熱到820±10℃，放到已加熱220±10℃的模具內(nèi)，先是正擠壓，模內(nèi)金屬作軸向、徑向流動(dòng)，形成端面直徑不同的棒材，接著鐓粗大端面，形成帶有臺(tái)階的軸桿⑽，然后由成形模具擠壓形成支架板盤部⑾和預(yù)成形軸桿⑿；

ⅵ、退火：將溫鍛成形的坯料放入井式爐作去應(yīng)力退火，加熱溫度為：680?±10℃；

ⅶ、拋丸處理：清除坯料表面氧化物；

ⅷ、磷化皂化處理；

ⅸ、冷鍛減徑擠壓：在常溫條件下，對(duì)預(yù)成形軸桿⑿減徑擠壓形成支架軸軸桿⒀；

ⅹ、機(jī)加工：按設(shè)計(jì)圖車加工定長(zhǎng)短、銑加工、鉆孔加工，使支架板盤部⑾形成支架板⑴，使支架軸軸桿⒀形成預(yù)成形支架軸⒁；

Ⅰ、滾壓花鍵：按設(shè)計(jì)圖滾壓預(yù)成形支架軸⒁端部外花鍵，形成支架軸⑸；

Ⅱ、滲碳處理：支架軸⑸表面滲碳厚度為0.4～0.7?mm，提高表面硬度和強(qiáng)度，支架板⑴滲碳時(shí)涂一層防滲劑，避免表面滲碳材料硬度變高，確保焊接不受影響；

Ⅲ、機(jī)加工：按設(shè)計(jì)圖車、磨、沖壓加工，形成中空蓋板⑵和支腿⑶，所述的中空蓋板⑵和支腿⑶為整體結(jié)構(gòu)，支腿⑶由中空蓋板⑵邊緣彎曲而成；

Ⅳ、焊接：采用電子束焊機(jī)?，對(duì)支架板⑴和支腿⑶進(jìn)行焊接連接。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的帶有支架軸的變速器行星齒輪架生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的冷鍛減徑擠壓步驟可利用不同的減徑模具反復(fù)多次，使預(yù)成形軸桿⑿直徑逐步縮小成所需要的尺寸，同時(shí)軸桿長(zhǎng)度也達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求，形成支架軸軸桿⒀。