[發(fā)明專利]一種利用翼子板基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)的翼子板檢測(cè)及裝配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310653859.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN103808222A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王峰;范光林;吳義廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/00
• 分類號(hào): G01B5/00;B62D65/02
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 羅建民;鄧伯英

1.一種利用翼子板基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)的翼子板檢測(cè)及裝配方法，其特征在于，在設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)翼子板外觀基準(zhǔn)和翼子板裝配基準(zhǔn)，并根據(jù)翼子板外觀基準(zhǔn)和翼子板裝配基準(zhǔn)設(shè)計(jì)檢具，以及，根據(jù)翼子板外觀基準(zhǔn)設(shè)計(jì)裝具；

所述方法包括：翼子板檢測(cè)階段和翼子板裝配階段；

在翼子板檢測(cè)階段，利用所述檢具，根據(jù)所述翼子板外觀基準(zhǔn)檢測(cè)翼子板的安裝點(diǎn)的制造精度，并利用所述檢具，根據(jù)所述翼子板裝配基準(zhǔn)檢測(cè)翼子板的外觀面的制造精度；

在翼子板裝配階段，利用所述裝具，根據(jù)所述翼子板外觀基準(zhǔn)，將安裝點(diǎn)的制造精度和外觀面的制造精度均檢測(cè)合格的翼子板與白車身前艙骨架裝配。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述檢具，根據(jù)所述翼子板外觀基準(zhǔn)檢測(cè)翼子板的安裝點(diǎn)的制造精度，并利用所述檢具，根據(jù)所述翼子板裝配基準(zhǔn)檢測(cè)翼子板的外觀面的制造精度，具體包括以下步驟：

步驟a，利用所述檢具固定所述翼子板外觀基準(zhǔn)，并根據(jù)所述翼子板外觀基準(zhǔn)，檢測(cè)翼子板的安裝點(diǎn)的制造精度；

步驟b，判斷翼子板的安裝點(diǎn)的制造精度是否合格，若翼子板的安裝點(diǎn)的制造精度合格，則執(zhí)行步驟c；

步驟c，利用所述檢具固定所述翼子板的裝配基準(zhǔn)，并撤銷所述檢具對(duì)所述翼子板外觀基準(zhǔn)的固定；

步驟d，根據(jù)所述翼子板裝配基準(zhǔn)，檢測(cè)翼子板的外觀面的制造精度；

步驟e，判斷翼子板的外觀面的制造精度是否合格，若翼子板的外觀面的制造精度合格，則進(jìn)入裝配階段。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，若翼子板的安裝點(diǎn)的制造精度不合格，則所述方法還包括：

步驟f，調(diào)整翼子板模具，利用調(diào)整后的翼子板模具重新生產(chǎn)翼子板，并對(duì)重新生產(chǎn)的翼子板執(zhí)行步驟a～e。

4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，若翼子板的外觀面的制造精度不合格，則所述方法還包括：

步驟g，調(diào)整翼子板模具，利用調(diào)整后的翼子板模具重新生產(chǎn)翼子板，并對(duì)重新生產(chǎn)的翼子板執(zhí)行步驟a～e。

5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述翼子板外觀基準(zhǔn)包括：翼子板外觀基準(zhǔn)面和翼子板外觀基準(zhǔn)孔；

所述利用所述檢具固定所述翼子板外觀基準(zhǔn)，具體包括：

利用所述檢具的定位模塊，固定翼子板X向外觀基準(zhǔn)孔、X向翼子板外觀基準(zhǔn)面、Y向翼子板外觀基準(zhǔn)面、Y、Z向翼子板外觀基準(zhǔn)面和Z向翼子板外觀基準(zhǔn)面。

6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述翼子板裝配基準(zhǔn)包括：翼子板裝配基準(zhǔn)面和翼子板裝配基準(zhǔn)孔；

所述利用所述檢具固定所述翼子板的裝配基準(zhǔn)，具體包括：

利用所述檢具的定位模塊，固定Y、Z向翼子板裝配基準(zhǔn)孔、X、Y、Z向翼子板裝配基準(zhǔn)孔、Y向翼子板裝配基準(zhǔn)面、X向翼子板裝配基準(zhǔn)面和Z向翼子板裝配基準(zhǔn)面。

7.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述翼子板的安裝點(diǎn)包括：翼子板的安裝孔和/或翼子板的安裝面；

所述翼子板的安裝孔的制造精度包括：翼子板的安裝孔的位置和直徑；

所述翼子板的安裝面的制造精度包括：翼子板的安裝面的面輪廓度和修邊線輪廓度。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，

所述翼子板外觀基準(zhǔn)包括：翼子板外觀基準(zhǔn)面和翼子板外觀基準(zhǔn)孔；

所述根據(jù)所述翼子板外觀基準(zhǔn)檢測(cè)翼子板的安裝點(diǎn)的制造精度，具體為：根據(jù)所述翼子板外觀基準(zhǔn)面和翼子板外觀基準(zhǔn)孔，檢測(cè)翼子板的安裝面的面輪廓度和修邊線輪廓度，和/或翼子板的安裝孔的位置和直徑。

9.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述翼子板的外觀面的制造精度包括：翼子板分別與A柱、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、前保險(xiǎn)杠、前大燈和側(cè)圍的配合區(qū)域的平度和間隙；

所述翼子板裝配基準(zhǔn)包括：翼子板裝配基準(zhǔn)面和翼子板裝配基準(zhǔn)孔；

所述根據(jù)所述翼子板裝配基準(zhǔn)檢測(cè)翼子板的外觀面的制造精度，具體為：根據(jù)所述翼子板裝配基準(zhǔn)面或翼子板裝配基準(zhǔn)孔，檢測(cè)翼子板分別與A柱、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、前保險(xiǎn)杠、前大燈和側(cè)圍的配合區(qū)域的平度和間隙。