[發明專利]一種控制物料含水率的煙葉制絲加工方法

有效

• 申請號: 201310648688.X
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103598668A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 林志平;李躍鋒;陳河祥;曾強;張煒;洪偉齡;王銳亮;盧新萬;闕文豪;姜煥元;黃宣康
• 申請（專利權）人: 福建中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/06;A24B3/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 方亮

技術領域

本發明涉及煙草加工領域，具體涉及一種控制物料含水率的煙葉制絲加工方法。

背景技術

煙葉制絲加工過程是將煙片加工成葉絲的整個過程，通常的加工工藝流程如下：松散回潮—潤葉加料—貯葉—煙葉增溫—切絲—葉絲增溫增濕—葉絲干燥—比例摻配—煙絲加香。由上述工藝流程可以看出，煙葉制絲加工可分為制葉片段和制葉絲段兩大部分，需經過多道工序的加濕、去濕等處理后才能最終形成煙絲成品。

在加濕或去濕的過程中，物料與熱濕氣流進行熱質傳遞，進而影響產品的物理質量及感官質量。由此可見，在整個加工過程中，物料含水率的精準控制對于煙草物料的加工品質的形成起著十分重要的作用。

現階段，煙葉制絲加工過程中物料含水率的關鍵控制點主要有以下兩個：

（1）煙葉加濕過程水分的控制。即煙片經過松散回潮工序處理，進行增溫增濕。在上述過程中，主要通過松散回潮工序加水量參數的控制，以滿足回潮后煙葉物料目標含水率的設置要求，同時滿足后續切絲、葉絲干燥等工序的加工要求。目前，同一牌號卷煙產品不同批次的加工過程中，松散回潮工序加水量參數設定值是相同的，且未設置上下限調整范圍。

（2）葉絲去濕過程水分的控制。煙葉經切絲后，此時水分較高，需再經過葉絲干燥工序處理，進行去濕脫水。在上述過程中，主要通過干燥設備熱風溫度（氣流）或筒壁溫度（薄板）參數的控制，以滿足干燥后葉絲物料目標含水率的設置要求，同時滿足干燥過程感官質量及加香后成品煙絲水分的加工要求。目前，同一牌號卷煙產品不同批次的加工過程中，葉絲干燥后葉絲物料目標含水率的設定值是相同的，且未設置上下限調整范圍。

當前，采用上述的煙葉制絲加工過程中物料含水率控制方法，主要存在以下兩個不足：

（1）采用現有控制方法，同一牌號卷煙產品葉絲干燥入口含水率批間差異較大。具體表現在：當煙葉來料狀態發生變化時，比如煙葉來料水分偏高或偏低時，在松散回潮工序，此時若同一牌號、不同批次仍采用相同的回潮加水量，則會造成回潮后目標含水率超出控制范圍，此外，在不同季節不同環境溫濕度條件下，物料從松散回潮出口至葉絲干燥入口加工過程物料水分散失程度大不相同，進而導致產品批間葉絲干燥入口水分產生較大差異，影響葉絲干燥工序關鍵參數的穩定性，從而影響同一牌號卷煙產品批間的均質化加工水平。

（2）采用現有控制方法，加香后成品煙絲水分容易出現超出標準控制要求。具體表現在：當加工環境狀態發生變化時，比如環境溫濕度偏高或偏低時，造成物料從葉絲干燥出口至煙絲加香入口水分散失程度大不相同，此時若葉絲干燥工序同一牌號卷煙產品不同批次仍采用相同的干燥后目標含水率設計值，則會造成加香后煙絲水分超出控制范圍，進而導致成品煙絲水分出現不合格，顯著影響產品的物理質量及感官質量。

發明內容

本發明的目的是提出一種控制物料含水率的煙葉制絲加工方法，該煙葉制絲加工方法有效地解決了上述問題。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

一種控制物料含水率的煙葉制絲加工方法，煙葉制絲加工方法包括如下步驟：

步驟1：來料煙葉進入倉庫前，用水分檢測儀對物料水分進行抽檢，并用溫濕度測量儀檢測加工環境溫度及相對濕度；

步驟2：以葉絲干燥入口含水率為制葉片段水分控制目標，同時結合步驟1中來料煙葉水分抽檢結果、加工環境溫度及相對濕度的檢測結果，采用兩級水分調節控制方法，兩級水分調節控制方法為：第一級水分調節為設置松散回潮工序加水量設定值、松散回潮工序出口水分設定值，第二級水分調節為設置煙片增溫工序蒸汽施加量設定值；

步驟3：以加香后成品煙絲水分為制葉絲段水分控制目標，同時結合步驟1中加工環境溫度及相對濕度的檢測結果，設置葉絲干燥工序出口含水率設定值；

重復步驟1-3，進行連續多批次過料，分別得到加工時松散回潮工序加水量中心值及上下限調整范圍、松散回潮工序出口水分中心值及上下限調整范圍、煙葉增溫工序蒸汽施加量中心值及上下限調整范圍、葉絲干燥工序出口含水率中心值及上下限調整范圍，保存各項數據；

步驟4：當煙葉制絲加工時，來料煙葉進入倉庫前，用水分檢測儀對物料水分進行抽檢，并用溫濕度測量儀檢測加工環境溫度及相對濕度，結合步驟1-3得出的各項數據的對應關系，根據葉絲干燥入口含水率、加香后成品煙絲含水率、來料煙葉水分抽檢結果、加工環境溫度及相對濕度的檢測結果確定松散回潮工序加水量、松散回潮工序出口水分、煙片增溫工序蒸汽施加量、葉絲干燥工序出口含水率，進行煙葉制絲加工。