[發(fā)明專利]一種控制物料含水率的煙葉制絲加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310648688.X
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103598668A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林志平;李躍鋒;陳河祥;曾強;張煒;洪偉齡;王銳亮;盧新萬;闕文豪;姜煥元;黃宣康
• 申請（專利權(quán)）人: 福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/06;A24B3/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 方亮

1.一種控制物料含水率的煙葉制絲加工方法，其特征在于：

所述煙葉制絲加工方法包括如下步驟：

步驟1：來料煙葉進入倉庫前，用水分檢測儀對物料水分進行抽檢，并用溫濕度測量儀檢測加工環(huán)境溫度及相對濕度；

步驟2：以葉絲干燥入口含水率為制葉片段水分控制目標(biāo)，同時結(jié)合步驟1中來料煙葉水分抽檢結(jié)果、加工環(huán)境溫度及相對濕度的檢測結(jié)果，采用兩級水分調(diào)節(jié)控制方法，兩級水分調(diào)節(jié)控制方法為：第一級水分調(diào)節(jié)為設(shè)置松散回潮工序加水量設(shè)定值、松散回潮工序出口水分設(shè)定值，第二級水分調(diào)節(jié)為設(shè)置煙片增溫工序蒸汽施加量設(shè)定值；

步驟3：以加香后成品煙絲水分為制葉絲段水分控制目標(biāo)，同時結(jié)合步驟1中加工環(huán)境溫度及相對濕度的檢測結(jié)果，設(shè)置葉絲干燥工序出口含水率設(shè)定值；

重復(fù)步驟1-3，進行連續(xù)多批次過料，分別得到加工時松散回潮工序加水量中心值及上下限調(diào)整范圍、松散回潮工序出口水分中心值及上下限調(diào)整范圍、煙葉增溫工序蒸汽施加量中心值及上下限調(diào)整范圍、葉絲干燥工序出口含水率中心值及上下限調(diào)整范圍，保存各項數(shù)據(jù)；

步驟4：當(dāng)煙葉制絲加工時，來料煙葉進入倉庫前，用水分檢測儀對物料水分進行抽檢，并用溫濕度測量儀檢測加工環(huán)境溫度及相對濕度，結(jié)合步驟1-3得出的各項數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)葉絲干燥入口含水率、加香后成品煙絲含水率、來料煙葉水分抽檢結(jié)果、加工環(huán)境溫度及相對濕度的檢測結(jié)果確定松散回潮工序加水量、松散回潮工序出口水分、煙片增溫工序蒸汽施加量、葉絲干燥工序出口含水率，進行煙葉制絲加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉制絲加工方法，其特征在于：

當(dāng)來料煙葉水分抽檢結(jié)果為11.74%-12.30%、加工環(huán)境溫度為15℃-30℃、相對濕度為45%-72%、葉絲干燥入口含水率設(shè)置為19.5%、加香后成品煙絲含水率設(shè)置為12.5%時，松散回潮加水量設(shè)置為6.5L/100kg-7.5L/100kg、松散回潮工序出口水分設(shè)置為19.8%-20.5%、煙葉增溫工序蒸汽施加量為25kg/h-80kg/h、葉絲干燥出口含水率為12.8%-13.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉制絲加工方法，其特征在于：

當(dāng)來料煙葉水分抽檢結(jié)果為11.74%、加工環(huán)境溫度為18℃、相對濕度為45%、葉絲干燥入口含水率設(shè)置為19.5%、加香后成品煙絲含水率設(shè)置為12.5%時，松散回潮加水量設(shè)置為7.0L/100kg、松散回潮工序出口水分設(shè)置為20.2%、煙葉增溫工序蒸汽施加量為30kg/h、葉絲干燥出口含水率為13.1%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉制絲加工方法，其特征在于：

當(dāng)來料煙葉水分抽檢結(jié)果為11.95%、加工環(huán)境溫度為20℃、相對濕度為65%、葉絲干燥入口含水率設(shè)置為19.5%、加香后成品煙絲含水率設(shè)置為12.5%時，松散回潮加水量設(shè)置為6.7L/100kg、松散回潮工序出口水分設(shè)置為20.1%、煙葉增溫工序蒸汽施加量為25kg/h、葉絲干燥出口含水率為12.8%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉制絲加工方法，其特征在于：

當(dāng)來料煙葉水分抽檢結(jié)果為12.3%、加工環(huán)境溫度為30℃、相對濕度為72%、葉絲干燥入口含水率設(shè)置為19.5%、加香后成品煙絲含水率設(shè)置為12.5%時，松散回潮加水量設(shè)置為6.5L/100kg、松散回潮工序出口水分設(shè)置為19.8%、煙葉增溫工序蒸汽施加量為50kg/h、葉絲干燥出口含水率為13.0%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉制絲加工方法，其特征在于：

當(dāng)來料煙葉水分抽檢結(jié)果為11.8%、加工環(huán)境溫度為15℃、相對濕度為51%、葉絲干燥入口含水率設(shè)置為19.5%、加香后成品煙絲含水率設(shè)置為12.5%時，松散回潮加水量設(shè)置為7.5L/100kg、松散回潮工序出口水分設(shè)置為20.5%、煙葉增溫工序蒸汽施加量為80kg/h、葉絲干燥出口含水率為13.5%。