[發(fā)明專利]一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310648512.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN103693952A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃愛萍;譚福清;豆小明;汪南東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江門安磁電子有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/38
• 分類號(hào): C04B35/38;C04B35/622
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種MnZn軟磁鐵氧體材料的制造方法，特別涉及一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法。

背景技術(shù)

軟磁鐵氧體是品種最多、應(yīng)用最廣、用量最大的一種磁性材料，是電子信息產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)功能材料。在軟磁鐵氧體生產(chǎn)和使用中占主導(dǎo)地位的是MnZn鐵氧體，MnZn鐵氧體的產(chǎn)量約占軟磁鐵氧體總產(chǎn)量的70％，是目前軟磁材料中最受關(guān)注和最為活躍的領(lǐng)域。近年來，MnZn鐵氧體材料的發(fā)展由單一性能的縱深提高轉(zhuǎn)向多項(xiàng)指標(biāo)同時(shí)提高的橫向拓展。

對(duì)于MnZn功率鐵氧體材料，雖然在進(jìn)一步降低材料的損耗外，還要求在更寬溫度范圍內(nèi)降低損耗，或者更寬頻率下降低損耗，或者更高的飽和磁通密度等。但是功率損耗的進(jìn)一步降低仍然是MnZn功率鐵氧體材料永恒的、不變的、最基本的發(fā)展方向。

已知可以采用多種方法來制造中頻低損耗的功率鐵氧體材料。如公開號(hào)為CN100344571C的中國專利公開了一種低損耗錳鋅鐵氧體及其制備方法，鐵氧體主成分為50mol％-55mol％的Fe₂O₃、31mol％-38mol％的MnO、8mol％-15mol％的ZnO，輔助成分包括0.01wt％-0.65wt％的CaO、K₂O和TiO₂，所述主成分和輔助成分燒結(jié)形成面心立方尖晶石晶形，但所得粉料具有良好的成型性能且燒結(jié)產(chǎn)品僅能達(dá)到PC40的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)溫度為1300℃-1400℃。

又如公開號(hào)為CN1178875C的中國專利公開了一種以Fe₂O₃、MnO和ZnO為主成分的磁性鐵氧體材料，它是將以Fe₂O₃、MnO和ZnO為主成分的原料煅燒以制成一種S成分含量在1～200ppm范圍內(nèi)的煅燒粉末，再將該煅燒粉末成型為所需的形狀并加以燒結(jié)而成，其中，沿著晶界析出的Ca成分含量的變化系數(shù)（CV值）在1～60%的范圍內(nèi)，這樣就能使其成為一種低功率損耗的磁性鐵氧體材料。但這種方法需要先對(duì)原材料進(jìn)行脫硫處理，過程復(fù)雜效率低，脫硫環(huán)節(jié)增加制成成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種簡單易行的低成本的超低損耗MnZn功率鐵氧體材料及其制造方法。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種在100℃附近具有低損耗的MnZn功率鐵氧體材料及其制造方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法，包括以下步驟：

1）配料：稱取主成分Fe₂O₃：68wt％-72wt％、ZnO：6wt％-9wt％、Mn₃O₄：余量；

2）一磨：將主成分混合，將所稱取的主成分混合放入砂磨機(jī)，砂磨0.5-1小時(shí)，得粉料；

3）預(yù)燒：將一磨所得粉料以200-300℃/h的速度升溫至800℃-1000℃，保溫1-3小時(shí)，自然降溫出爐得預(yù)燒料；

4）二磨：在預(yù)燒料中加入輔助成分SiO₂、CaCO₃、V₂O₅、Nb₂O₅、TiO₂、ZrO₂、Co₂O₃中的至少兩種以及額外的Fe₂O₃，進(jìn)行二磨并干燥，得粉料；

5）造粒：基于步驟4）所得粉料的總重量，向其中添加7wt％-10wt％的聚乙烯醇水溶液，混合均勻造粒得到顆粒料；

6）成型：向造粒所得顆粒料中添加稀釋的聚乙烯醇水溶液以及硬脂酸鋅進(jìn)行混料，壓制成型為生坯產(chǎn)品；

7）燒結(jié)：燒結(jié)溫度為1200℃-1350℃，保溫時(shí)間3-14小時(shí)，冷卻出爐得到錳鋅鐵氧體材料。

優(yōu)選地，基于預(yù)燒料的總重量，二磨時(shí)額外加入的Fe₂O₃量為0.02wt％-2wt％。