[發明專利]一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法

有效

• 申請號: 201310648512.4
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN103693952A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 黃愛萍;譚福清;豆小明;汪南東
• 申請（專利權）人: 江門安磁電子有限公司
• 主分類號: C04B35/38
• 分類號: C04B35/38;C04B35/622
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

1.一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法，包括以下步驟：

1）配料：稱取主成分Fe₂O₃：68wt％-72wt％、ZnO：6wt％-9wt％、Mn₃O₄：余量；

2）一磨：將主成分混合，將所稱取的主成分混合放入砂磨機，砂磨0.5-1小時，得粉料；

3）預燒：將一磨所得粉料以200-300℃/h的速度升溫至800℃-1000℃，保溫1-3小時，自然降溫出爐得預燒料；

4）二磨：在預燒料中加入輔助成分SiO₂、CaCO₃、V₂O₅、Nb₂O₅、TiO₂、ZrO₂、Co₂O₃中的至少兩種以及額外的Fe₂O₃，進行二磨并干燥，得粉料；

5）造粒：基于步驟4）所得粉料的總重量，向其中添加7wt％-10wt％的聚乙烯醇水溶液，混合均勻造粒得到顆粒料；

6）成型：向造粒所得顆粒料中添加稀釋的聚乙烯醇水溶液以及硬脂酸鋅進行混料，壓制成型為生坯產品；

7）燒結：燒結溫度為1200℃-1350℃，保溫時間3-14小時，冷卻出爐得到錳鋅鐵氧體材料。

2.根據權利要求1所述的一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法，其特征在于：基于預燒料的總重量，二磨時額外加入的Fe₂O₃量為0.02wt％-2wt％。

3.根據權利要求1所述的一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法，其特征在于：基于預燒料的總重量，輔助成分的添加量為：SiO₂：20ppm-150ppm、CaCO₃：100ppm-800ppm、V₂O₅：100ppm-600ppm、Nb₂O₅：100ppm-600ppm、TiO₂：100ppm-1000ppm、ZrO₂：100ppm-500ppm、Co₂O₃：300ppm-900ppm。

4.根據權利要求1所述的一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法，其特征在于：燒結溫度為1250℃-1300℃，采用二次還原燒結法，降溫過程保持平衡氧分壓，平衡氧分壓根據公式log(P(O₂))＝a–b/T計算，其中a取值5-9，b取值11000-15000，T為絕對溫度。

5.根據權利要求1所述的一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法，其特征在于：二磨后粉料粒徑控制在D50=0.8～1.2μm、D90＜2.5μm。

6.根據權利要求1所述的一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法，其特征在于：步驟6）中混料時控制顆粒料含水率為0.15％-0.35％，壓制成型為生坯產品時，壓坯密度控制在3.0±0.2g/cm³。

7.根據權利要求1所述的一種超低損耗MnZn功率鐵氧體材料的制造方法，其特征在于：步驟7）燒結的方法是：將溫度從室溫升到600℃，升溫速度100℃/h，空氣；從600℃升到900℃-1100℃，升溫速度300℃/h，空氣；從900℃-1100℃升到1200℃-1350℃，升溫速度60℃/h-300℃/h，氮氣；燒結溫度為1200℃-1350℃，保溫時間3-14小時，控制保溫段氧分壓為1％-15％；降溫過程采用平衡氧分壓，降溫速度60℃/h-300℃/h，冷卻至180℃出爐得到錳鋅鐵氧體材料。