[發(fā)明專利]一種鋁灰回收利用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310648167.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103695656A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷文偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)澳鋁業(yè)(臺(tái)山)有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁灰回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁灰回收利用方法。

背景技術(shù)

在鋁型材的鑄造過(guò)程中，鋁錠在熔煉爐中熔煉成鋁液時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熔渣，這些熔渣浮在鋁液上方，又稱之為鋁灰。鋁灰在鋁型材生產(chǎn)領(lǐng)域中產(chǎn)量較多，若不合理利用不僅資源浪費(fèi)，而且污染嚴(yán)重。鋁灰中含有一定含量的鋁，具有回收利用價(jià)值。傳統(tǒng)的鋁灰回收利用方法是將這些鋁灰通過(guò)坩堝爐或鋁灰炒灰鍋（簡(jiǎn)稱炒灰鍋）再次熔煉后，回收復(fù)熔形成的鋁液部分。這種鋁灰回收方法存在一些缺陷，采用坩堝爐處理鋁灰不僅效率低，而且操作不便，耗費(fèi)人力物力多，不能適應(yīng)規(guī)模生產(chǎn)；這種鋁灰回收方法的鋁回收率較低，沒(méi)有很好的回收效果；由于在鋁灰回收利用過(guò)程中工藝不夠完善，造成高溫鋁灰（達(dá)到700℃左右）從熔煉爐中扒出進(jìn)行再次利用的過(guò)程中，鋁灰氧化嚴(yán)重，影響由鋁灰回收的鋁的純度。而且，經(jīng)過(guò)坩堝爐或炒灰鍋熔煉回收下層的鋁液后，上層的熔渣通常沒(méi)有被利用起來(lái)，而是棄置一旁，這不僅沒(méi)有使鋁灰得到充分回收利用，而且由于熔渣棄置一旁經(jīng)歷緩慢的自然降溫，造成其氧化嚴(yán)重，造成資源浪費(fèi)。為了更好的回收利用鋁灰，對(duì)鋁灰回收利用方法進(jìn)行改進(jìn)非常有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁灰回收利用方法，采用該方法可有效減少鋁灰在回收過(guò)程中的氧化，提高鋁灰中鋁的回收率。

本發(fā)明為達(dá)到其目的，采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁灰回收利用方法，包括如下步驟：

1）將熔煉爐表面的熱鋁灰扒出并在5分鐘內(nèi)將熱鋁灰輸送至鋁灰炒灰鍋中進(jìn)行攪拌；

2）將炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720～760℃，使鋁灰中的鋁熔化為鋁液并與熔渣分層；炒灰鍋中的鋁灰溫度控制在720～760℃的溫度范圍內(nèi)，一方面避免因溫度超過(guò)760℃，造成鋁液會(huì)氧化或燒損成鋁灰，另一方面避免因溫度低于720℃，而造成鋁液流動(dòng)性差，不利于鋁液流出。

3）將鋁液從炒灰鍋底部的開(kāi)孔中流出，直至炒灰鍋底部的開(kāi)孔不再有鋁液流出；

4）將熔渣從炒灰鍋中排出并輸送至配備有冷卻設(shè)備的冷卻桶中進(jìn)行冷卻，將熔渣在30分鐘內(nèi)冷卻至60～100℃，在冷卻的過(guò)程中對(duì)熔渣不斷進(jìn)行壓碎、研磨，壓碎研磨后的熔渣送入篩選桶中進(jìn)行篩分，以篩分出細(xì)灰、中篩灰和粗灰。

進(jìn)一步的，將步驟4中獲得的粗灰再次加入到熔煉爐中，經(jīng)重熔獲得鋁液；將步驟4中獲得的中篩灰再次加入到炒灰鍋中，重復(fù)步驟2～3的操作，從中篩灰中回收獲得鋁液。

所述粗灰粒徑為60～80mm，所述中篩灰其粒徑為7～15mm，所述細(xì)灰其粒徑小于3mm。

優(yōu)選的，步驟2中，當(dāng)溫度低于720℃時(shí)，向炒灰鍋中加入硝酸鈉以使炒灰鍋內(nèi)鋁灰的溫度控制在720～760℃。

優(yōu)選的，步驟2中，若炒灰鍋中鋁灰的溫度超過(guò)760℃時(shí)，可向其中加入無(wú)煙煤粉或泥土或冷卻的中篩灰，以使炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720～760℃。加入無(wú)煙煤粉、泥土或冷卻的中篩灰，降低鋁灰溫度，避免鋁氧化或鋁燒損成鋁灰，優(yōu)選采用冷卻的中篩灰，從而避免引入雜質(zhì)。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果：

本發(fā)明的鋁灰回收利用方法中，在將熔煉爐中的高溫鋁灰扒出后5分鐘之內(nèi)送入炒灰鍋中進(jìn)行處理，鋁灰進(jìn)一步回收獲得鋁液后，其上的熔渣進(jìn)一步送到冷卻桶中迅速冷卻，這樣極大的減少了鋁灰和熔渣與空氣接觸的時(shí)間，減少了氧化，減少了雜質(zhì)的產(chǎn)生，使回收獲得的鋁液純度較高；同時(shí)，熔渣在冷卻筒中被壓碎、研磨時(shí)，其中的雜質(zhì)會(huì)被壓碎為細(xì)粉，而其中所含的鋁在不斷的撞擊過(guò)程中會(huì)疊加在一起，形成粗顆粒，這些粗顆粒中鋁含量較高，而細(xì)粉中鋁含量極少（鋁含量小于3%），經(jīng)過(guò)在篩選桶中分級(jí)篩分后，細(xì)灰、中篩灰和粗灰分類堆積，鋁含量較高的中篩灰和粗灰可以再次從中回收獲得鋁。本發(fā)明的方法大大提高了從鋁灰中回收鋁的效果，提高了回收純度，鋁灰中鋁的回收率可達(dá)到90%以上，使得鋁灰得到了更好的回收利用，回收效率更高，避免了鋁資源的浪費(fèi)，減少了廢渣的產(chǎn)生量，非常綠色環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種鋁灰回收利用方法，包括如下步驟：

1）事先將鋁灰炒灰機(jī)的炒灰鍋預(yù)熱至50℃，將鋁灰炒灰機(jī)的攪拌槳降至距炒灰鍋底部5～10mm的位置，開(kāi)啟鋁灰炒灰機(jī)的攪拌和抽風(fēng)機(jī)。

2）將從熔煉爐表面扒出的熱鋁灰在5分鐘內(nèi)輸送至鋁灰炒灰鍋中進(jìn)行攪拌；