[發(fā)明專利]一種鋁灰回收利用方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310648167.4 | 申請日： | 2013-12-04 |
| 公開（公告）號： | CN103695656A | 公開（公告）日： | 2014-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 雷文偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 臺澳鋁業(yè)(臺山)有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/04 | 分類號： | C22B7/04;C22B21/00 |
| 代理公司： | 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100 | 代理人： | 華輝 |
| 地址： | 529200 廣東省江門*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 回收 利用 方法 | ||
1.一種鋁灰回收利用方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）將熔煉爐表面的熱鋁灰扒出，并在5分鐘內(nèi)將熱鋁灰輸送至鋁灰炒灰鍋中進行攪拌；
2）將炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720～760℃，鋁灰中的鋁熔化為鋁液并與熔渣分層；
3）將鋁液從炒灰鍋底部的開孔中流出；
4）將熔渣從炒灰鍋中排出并輸送至配備有冷卻設(shè)備的冷卻桶中進行冷卻，熔渣在30分鐘內(nèi)冷卻至60～100℃，在冷卻的過程中對熔渣不斷進行壓碎、研磨，壓碎研磨后的熔渣送入篩選桶中進行篩分，以篩分出細灰、中篩灰和粗灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，將步驟4中獲得的粗灰再次加入到熔煉爐中，經(jīng)重熔獲得鋁液；將步驟4中獲得的中篩灰再次加入到炒灰鍋中，重復(fù)步驟2-3的操作，回收獲得鋁液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，所述粗灰其粒徑為60～80mm，所述中篩灰其粒徑為7～15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，步驟2中，當(dāng)溫度低于720℃時，向炒灰鍋中加入硝酸鈉以使炒灰鍋內(nèi)鋁灰的溫度控制在720～760℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，步驟2中，當(dāng)炒灰鍋中鋁灰的溫度超過760℃時，向其中加入無煙煤粉、泥土，以使炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720～760℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰回收利用方法，其特征在于，步驟2中，當(dāng)炒灰鍋中鋁灰的溫度超過760℃時，向其中加入冷卻的中篩灰，以使炒灰鍋中鋁灰的溫度控制在720～760℃。
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